운영관리 개념정리, 예제문제

소개글

운영관리 시험대비 개념정리+소소한 예제문제입니다.

목차

[1] 생산관리 이론 방향생산
[2] 경영예측
[3] 신제품 개발
[4] 자원 요구 계획
[5] 설비배치와 공정배치
[6] 자재소요계획(MRP)
[7] 일정 통제와 간판 시스템
[8] 품질관리

본문내용

[1] 생산관리 이론 방향생산
1. 린 생산방식 vs 민첩 생산방식 비교
린 생산방식(=도요타 생산방식)
생산과정에서의 모든 낭비 제거!
조직 핵심역량 중시
생산 안정성 & 품질 확보 중시

민첩 생산방식(=미래 지향적 생산방식)
시장의 기회활용 중시
시장 변화에 맞춘 핵심역량 중시(환경에 맞춰)
유연성, 변화와 불확실성에 대한 대응력 필요.

<중략>

[8] 품질관리
1. 샘플링 기법 - 샘플링 검사? 제품들 중 일부 추출 → 검사. 모집단: 롯트
1) 가설: H0(귀무가설) - 롯트 품질 good / H1(대립가설) - 롯트 품질 bad
→ 제 1종 오류(α)=생산자 위험: H0 진실 but 거절 → 좋은 롯트 거절
제 2종 오류(β)=소비자 위험: H0 거짓 but 수용 → 나쁜 롯트 수용

2) 샘플링 검사계획
① 계수치(이산자료)에 의한 계획
속성검사: 측정값이 오로지 2가지 값만을 취할 때 사용, 샘플링 크기 n과 합격 판정 갯수 c를 정함
- 1회 샘플링 검사: 롯트에서 랜덤으로 샘플을 한 번 추출 → 그 결과에 따라 전체 롯트의 합격/불합격 판정
(→ n & c : 생산자 위험(α), 소비자 위험(β), AQL, LTPD에 의해 결정)
* n, c가 정해졌을 때
Ex) N=150 → n=10 표본 c=0 롯트 내 실제 불량률 5%, 합격 확률?

c=1 합격 확률?

*n, c를 결정하기 위한 방법론
AQL(합격 품질 수준)≥실제 불량률 → 양호한 롯트
LTPD(수용 가능한 롯트 허용 불량률)≤실제 불량률 → 불량.

② 계량치(연속자료)에 의한 계획 → 정규분포 이용
Ex) N=360 → n=36

3) 샘플링과 품질검사
- 100% 검사 vs 0% 검사 사이의 의사결정
Ex) 전자계산기의 비용 비교분석 →
품목단위당 검사원의 시간, 장비 및 경상비의 소요=평균 250원
불합격된 계산기 수선 비용=평균 품목단위당 8,000원

참고 자료

없음