비가열 냉동떡의 제조공정에 대한 미생물 오염도 평가

서지정보

ㆍ발행기관 : 한국식품위생안전성학회 ㆍ수록지정보 : 한국식품위생안전성학회지 / 37권 / 6호
ㆍ저자명 : 윤용식, 양은인, 김영수

목차

ABSTRACT
Materials and Methods
시료수집
시료의 전처리
위생지표세균 및 식중독 미생물 분석
불림공정의 불림 수온 측정
불림공정의 불림 수온 조절
통계 및 분석
Results and Discussion
원료의 미생물학적 오염도 분석
제조공정에 따른 미생물학적 오염도 분석
제조설비 오염도 분석
계절별 제조공정의 미생물학적 오염도 분석
여름철 불림 시간에 따른 미생물학적 오염도 분석
여름철 불림 수 온도조절에 따른 미생물학적 오염도 분석
국문요약
Conflict of interests
ORCID
References

한국어 초록

본 연구에서는 비가열 떡 제조업체 3곳을 대상으로 원 재료, 제조설비 및 계절별 제조공정에 대한 미생물 오염 도를 분석하였고, 여름철 불림 시간에 따른 미생물 오염 도 및 불림 수 온도 조절을 통한 미생물 저감 효과를 확 인하고자 하였다. 3업체의 원재료 일반세균수는 2.69-5.08 log CFU/g 범위로 검출되었으나 제조공정 중 불림공정에 서 미생물 오염도가 급격히 증가함을 확인하였다. 계절에 따른 제조공정별 미생물 오염도 분석결과, 여름철 불림공 정에서 일반세균 및 대장균군이 7.01 및 3.96 log CFU/g 로 다른 계절에 비해 유의적으로 높게 나타났고, 이후 공 정에서도 높은 오염도를 유지하여 냉동공정에서 일반세균 이 6.24 log CFU/g로 법적인 기준을 초과하여 검출되었다. 여름철 불림 초기 수온은 19.1oC에서 불림 12시간 후 26.8oC까지 상승하였고, 불림시간에(3, 6, 9, 12 h) 따른 제조공정별 미생물 오염도 분석결과, 불림시간이 길어질수 록 미생물 오염도가 유의적으로 높게 나타났고, 불림 9시 간 이후부터 냉동공정의 일반세균 수치가 냉동식품의 법 적인 기준을 초과하여 검출되었다. 여름철 불림 수의 온 도 상승을 억제하기 위하여 얼음팩을 이용하여 불림 수온 을 조절한 결과, 불림 12시간까지 20.1oC로 유지되어 조 절 전보다 약 7oC가량 낮게 나타났다. 이에 따른 제조공 정별 미생물 오염도 분석결과, 3업체의 불림 12시간 이후 냉동공정 일반세균 평균값이 4.42 log CFU/g로 조절 전보 다 1.77 log CFU/g 감소한 것으로 확인되었다. 이상의 결 과로 볼 때, 안전한 비가열 냉동떡 생산을 위해서는 업체 에 맞는 불림시간 및 불림 수 온도조절 등의 선행요건 관 리기준 설정이 필요하며, 이러한 선행요건 관리기준의 적 용으로 비가열 냉동떡 제조 HACCP system의 안전성이 확립될 수 있을 것으로 판단되었다.

영어 초록

This study was performed to analyze the microbial contamination levels of three non-heated rice cake manufacturers in terms of seasonal manufacturing process and to investigate the effects of summertime soaking on contamination levels and temperature-controlled soaking in water on reduction in microbial levels. The total aerobic bacteria (TAB) ranged from 2.69 log CFU/g to 5.08 log CFU/g in the produce, but the microbial contamination increased sharply during soaking. The levels of TAB and coliforms during summer soaking were 7.01 and 3.96 log CFU/g, respectively, and this was significantly higher than those in other seasons. The contamination level was high in the subsequent freezing, with the TAB level (6.24 log CFU/g) exceeding the legal standard. The temperature of soaking water in summer increased from 19.1oC to 26.8oC after 12 h of soaking. The microbial contamination was significantly high commensurate with increased soaking time, and the TAB level in the frozen process exceeded the legal standard from 9 h of soaking. The use of ice packs to prevent the increase in temperature of the soaking water in summer resulted in maintenance of temperature at 20.1oC for up to 12 h. The average TAB value in the freezing process was 4.42 log CFU/g after 12 h of soaking, and this is 1.77 log CFU/g lower than that before. Based on these results, it was determined that controlling the soaking time and water temperature are essential for the production of a safe unheated frozen rice cake. The safety of the HACCP system could be established by applying these preventive management standards.

참고 자료

없음