사출 성형 및 금형 이해

소개글

사출 성형의 재료 및 금형에 대해 이해를 도울수 있도록 쉽고 그림을 첨부하여
설명함.

목차

1.플라스틱 성형법의 종류
2.플라스틱 사출성형용 수지
3.플라스틱 사출성형기의 구조
4.사출성형기의 분류
5.플라스틱 사출성형기의 사양
6.플라스틱 금형의 구조

본문내용

1. 플라스틱 성형법의 종류
(1) 압축 성형
오래 전부터 행하여 온 성형법으로서 가열한 금형의 캐비티(Cavity)에 성형
재료를 넣고 유동상태가 되면 가압하여 성형하는 방법이다.

(2) 이송 성형
성형하기 전에 미리 금형 밖에서 성형재료를 가열하여 성형재료가 연질
상태로 되면 이송한 후 플런저의 가압역으로 스프루(Sprue), 런너(Runner)
및 게이트(Gate)를 통해 캐비티(Cavity)로 유입된다. 사용되는 수지는 열
경화성 수지이다.

(3) 사출 성형
최근에 눈부신 발전을 하고 있는 가공법으로 열가소성, 열경화성의 모든
플라스틱에 적용된다. 다른 성형법과 비교할 경우 가장 비슷한 것은 트랜스
퍼(Transfer) 성형법 인데, 성형재료를 고주파 예열하는 대신에 가열 실린더
속에서 히터(Heater)와 스크루(Screw)에 의해 가열, 혼련을 하는 점이 다르다.

① 장점
가) 재료의 가소화, 계량을 동일장소에서 할 수 있다.
나) 성형과정에서 자동화가 용이하다.
다) 고압에서 금형에 수지를 주입하기 때문에 마찰열에 의한 재료 온도가
급상승하고, 경화시간이 단축된다.
② 단점
가) 주입압력이 높아 비틀림의 우려성이 있다.

참고 자료

없음