단조 공정의 정의 및 특성 / 단조의 분류

소개글

단조 공정의 특성 및 종류
단조 작업 관련 용어 설명

목차

1. 자동차 생산 공정
2. 단조의 정의 및 특징
3. 단조 작업 관련 용어 설명
4. 단조 작업의 분류
5. 단조 관련 변형 공정
참 고 자 료

본문내용

4. 단조 작업의 분류
단조의 종류는 재료의 온도, 금형의 유무, 단조 기계 등에 따라 여러 가지로 분류됨.

1) 작업 온도에 따른 분류 - 단조 작업 시 많은 변형량이 요구 되므로 연성을 증가시키기 위해 온도를 이용함

①열간 가공 - 금속에 재결정 온도 이상으로 열을 가하여 가공.(변형과 재결정이 일어남)
소성(塑性) 가공을 빨리 할 수 있음, 재질을 개선(잔류 응력 없앰)/ 해머, 프레스, 낙하 단조, 압연 등

②온간 가공 - 금속을 재결정 온도 이하, 실온 이상으로 가열하여 소성 가공. (실온에서 가공)

③냉간 가공 - 재결정(再結晶) 온도보다 낮은 온도에서 금속을 가공 / 정밀도 높음, 표면도가 좋음 /콜드 헤딩(볼트 머리) , 코이닝 , 스웨이징(봉의 외경 축소) , 재결정이 안 일어남

※ 한번의 압력으로 형상 제작 시 재료가 부서질 가능성이 있는 경우에는 예비 성형으로 여러 번 압력 주어서 작업.

2) 금형에 따른 분류
① 자유 단조 - 재료가 두 개의 평면 금형으로 압축되어 측면 방향으로는 구속을 받지 않음 / 소재와 다이 사이의 마찰력으로 인한 베러링(barreling) 현상 발생, 윤활유를 뿌려 마찰력을 감소 시켜야 함. / 정밀도 떨어짐 / 후 작업으로 절삭 가공 필요

② 형 단조 - 특정 형상의 금형에 재료를 삽입하여 압력 / 금형 밖으로 플래시 생성되므로 제거 해야함 / 자유 단조에 비해 공차가 엄밀한 제품 생산 어려움- 정밀 가공에는 절삭 가공을 이용하기도 함 / 형단조 기술의 발달로 인해 얇은 단면, 복잡한 형상 정밀 단조도 가능해짐 / 작업 시 필요한 형상의 금형이 필요 하므로 자동차 및 농기계 부품의 대량생산에 적합

③ 폐금형단조 - 형단조와 같은 원리 이지만 플래쉬가 생성되지 않으며 더 정밀함 / 과도한 압력은 프레스 손상과 작은 압력은 완벽한 형상을 제작 하지 못하므로 공정 제어가 더 까다로움 / 형상이 단순 대칭하며 가공성이 좋은 알루미늄, 마그네슘 합금에 적합

참고 자료

현대 제조 공학 < 대웅 출판사 >
소성 가공학 < 문운당 >
(주)평상 < 자유열간 단조업체 >http://psminc.co.kr/
영광기업 < 금형 제작 업체 > http://www.yeongkwang.com/
네이버 카페 <전산응력 기계 제도> http://cafe.naver.com/goautocad/