나노 촉매제조와 촉매시장과 연구동향

소개글

마지막인 나노촉매제조와촉매의 시장성과 미래 발전 방향입니다.

목차

7. 촉매와 나노기술의 융합
7-1. 나노 금속 분말의 제조, 응용 및 특성평가
7-2. 나노촉매 제조 기술의 발전
7-3. 나노촉매의 분류
7-4. 나노촉매의 종류
7-5. 나노촉매 요소기술의 특징
8. 국내 촉매공업의 시장현황
9. 국내 분야별 촉매연구 현황
9-1. 석유정제분야
9-2. 석유화학분야
9-3. 정밀화학분야
9-4. 기타 무기화학제조 및 에너지 관련분야
10. 세계 촉매공업 현황과 연구동향
10-1. 세계 촉매공업 현황
10-2. 촉매 연구동향

본문내용

7-2. 나노 촉매 제조 기술의 발전
1) 마이크로파를 이용한 나노 촉매의 합성
기존의 나노촉매는 수열합성 방법을 통하여 합성되어졌다. 이러한 수열합성방법은 고온/고압의 조건에 반응물에 가해주어 합성을 진행시킨다. 이때 고온/고압의 조건을 형성하기 위해서는 많은 에너지를 필요로 하며, 또 다른 경우는 유기 주형물이 많이 필요하게 된다. 마이크로파를 이용한 나노 촉매제조 기술에서는 합성시간의 단축으로 인한 에너지 저감 효과, 그리고 유기 주형 물질을 1/10정도의 비슷한 성능의 촉매를 제조한 기술을 개발 하였다. 또한 촉매의 합성 후에 소성과정을 진행하여 유기 주형물을 제거하거나, 촉매를 활성을 증가시키는 과정을 수행하여야 한다. 이때의 소성온도는 400~1200도 의 높은 온도가 적합하다. 마이크로웨이브로 소성하게 될 경우에 소성되는 온도 보자 낮은 온도에서 유기 주형물을 제거할 수 있었으면, 촉매의 활성도가 증가하는 기술을 개발하였다. 이러한 기술들은 나노촉매의 제조 기술의 합성 시간뿐만 아니라 촉매의 활성을 증가시키는 중대한 역할을 할 것으로 기대된다.

-마이크로파하에서 미세세공 구조 물질의 합성
미세세공물질을 합성하는 데 있어 유기주형물을 사용하고 수열합성 방법으로 진행할 경우 높은 온도 조건을 조성하기 위해서 많은 에너지를 사용하게 되게 된다. 하지만 마이크로파를 이용한 촉매제조법은 적은 에너지로 미세세공의 합성이 가능한 온도에 도달할 수 있으며, 합성시간이 수열합성에 경우 3~7일이 소요되지만, 마이크로파를 이용할 경우에는 10~3시간이내에 합성이 가능하여 에너지 절감효과를 얻을 수 있다. 마이크로파기술은 미세세공체를 합성한느 필요한 에너지를 80%이상 절감할 수 잇는 효과를 이용하여 미세세공을 합성할 방법을 개발함에 따라 값비싼 유기주형물질의 사용량을 1/10 이냐로 절감할 수 있을 것으로 예상된다.

참고 자료

없음