물리기상증착법(PVD)

목차

1.진공증착 개요 및 원리
2.PVD 피막의 공업적 응용
(절삭공구,금형, 기계부품 및 특수용도)
3.PVD 코팅의 기술적 과제
4.PVD 피막의 응용 사례
5.PVD 코팅 장치
6.PVD 관한 최신 동향
7.PVD 이용한 다른 생각

본문내용

(2) PVD 피막의 공업적응용

1. 절삭공구
20세기의 중반부터 공업생산의 기술진보는 급속히 고도화되어, 기계가공에 대한 재료기술도 크게 변모하여왔다. 그중의 하나인 표면개질기술의 역할은 대단히 크며, 특히 근년에 PVD를 중심으로 한 표면개질기술은 가공능율의 고도화나 고속가공을 실현시켜온 기초기술이라 생각할 수 있다.

그림 1. 절삭가공 기술의 방향성.

표면개질기술로서의 PVD(Physical Vapor Deposition : 물리증착법)을 중심으로한 코팅기술은 드릴, 엔드밀 아니면 기어절삭 공구 등 절삭가공을 목적으로한 용도로 개발이 진행되어지고 있다. 재료기술적인 면에서는 이때까지 CVD가 개발되어 쓰여지고 있었으며, 선삭가공으로서 TAT등이 잘 알려져 있는 것은 주지의 사실이다.


그림 1 에 최근의 절삭가공기술의 방향성을 나타내었는데, 증착법에 의한 초경질막은 이 방향성을 만족시키는 데에 불가결한 표면개질기술로서 성과를 거두고 나아가 금후에도 주목되리라 생각한다.
그림 2 에는 여러 절삭공구에 코팅을 하는 경우, 코팅조건의 검토항목을 나타냈다. 각각의 절삭공구에 대해 공구의 모재 -코팅막종류- 성막조건이 만족되지 않으면 목적하는 사양특성은 얻을 수가 없다.

그림 2. 절삭공구에 대한 코-팅 조건의 검토.

그림 3 에는 TiAlN 피막의 내산화성 시험결과를 나타냈다. TiC 및 TiN 피막과 비교하여 내산화성이 우수함을 알 수 있다. 드라이 가공을 알기 위해서는, 웨트가공에 대해 이해하여야 한다. 절삭유제의 역할을 크게 나누어 윤활, 냉각 그리고 절삭된 찌꺼기를 배출하는 것 등이다.

참고 자료

없음