도요타 생산방식과 품질

소개글

도요타 생산방식과 품질의 관계를 서술하였다.

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본문내용

현대에 들어서 품질에 대한 중요성은 점차 증대되고 있다. 기업은 품질이 고객서비스를 극대화시키고 비용절감 효과를 가져온다는 사실을 알고 있다. 따라서 기업들은 제품의 품질을 극대화 시키기 위한 여러 노력들을 하고 있다. 그 대표적인 예가 세계 3대 자동차 기업 중 하나인 도요타(Toyota)자동차 회사이다. 도요타의 생산방식 TPS(Toyota Production System)는 비용을 절감하고 품질을 극대화 시킨 생산방식이며 리드타임을 감소 소비자에게 시간, 장소효용을 가져다 주었다. 현재의 도요타가 세계 자동차 시장에서 1위를 할 수 있도록 한 것은 TPS라 해도 과언이 아닐 것이다. 또한 현재에도 많은 기업들이 TPS기법을 도입하고 있으며 시중에는 도요타 자동차의 TPS를 다룬 책들도 많아 사람들의 관심도가 높다는 것을 말해주고 있다. 그럼 TPS는 어떤 것이며 이런 TPS기법이 품질에는 어떠한 영향을 미치는지 자세히 알아보도록 하자.

먼저 TPS기법의 탄생배경이다. 과거의 생산방식은 미국의 소품종 대량생산 체제였다. 하지만 미국의 생산방식은 규모의 경제를 실현한다는 장점이 있었지만 지나치게 많은 재고로 인한 낭비를 초래하였다. 도요타는 이러한 미국의 생산체제를 그대로 들여오는 것이 아니라 일본에 맞게 새로운 생산방식을 고안해낸다. 1950년 도요타 자동차의 경영위기를 겪으면서 TPS는 본격적으로 시작되었다. 도요타 자동차의 판매부서가 독립되고 많은 인원이 회사로부터 퇴출당했다. 이렇듯 도요타는 쓸데없는 부분을 하나씩 제거하고 새로운 생산방식을 도입하였다. 새로운 생산방식의 핵심은 두 가지이다. “매일 필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼만 만든다.”라는 말로부터 나온 JIT(Just In Time)시스템과 품질의 이상이 생기면 작업자에게 알려주는 인변자동화 시스템을 도입하였다. 두 시스템이 TPS의 가장 핵심이다. 도요타는 이를 통해 철저한 낭비를 제거하고 QCD 측면에서의 향상을 가져왔다. 이것이 TPS기법의 탄생배경이다.

TPS의 핵심인 JIT와 인변자동화에 대해 알아보자. 도요타의 궁극적인 목적은 원가비용절감이다. 판매가는 고객이 결정함으로 원가를 절감하는 것이 이윤을 극대화하는 것으로 판단하였다. 따라서, 도요타는 원가를 절감시키기 위해서 생산과정에서의 낭비요인을 파악하고 그것을 제거하도록 하였다. 먼저 일을 크게 세가지로 분류하였다. 부가가치 동작, 부수 동작, 그리고 낭비 동작이다. 부가가치 동작은 쉽게 말해서 돈이 되는 동작이다. 가장 중요하고 필요한 동작이다. 부수 동작은 부가가치 동작을 성립시키기 위해서 필요한 최소한의 동작이다

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