소성가공 및 주조의 종류

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자료 조사 위주의 레포트입니다.

목차

Ⅱ 본론
◆ 소성가공
1. 소성가공의 목적
◆ 주조의 종류와 방법
1. 주조의 개요

본문내용

◆ 소성가공
1. 소성가공의 목적
① 금속재료를 소요 목적의 형태로 변형.
② 금속재료의 조대(粗大)한 결정입자(結晶粒子)를 균일하고 미세하게 하여 재질을 개선.
2. 소성가공의 장점
① 주물에 비해 치수가 정확하다. ② 재료의 성질의 강해진다.
③ 대량생산에 적합하다. ④ 재료를 경제적으로 사용할 수 있다.
⑤ 수리가 용이하다.
가. 단조(鍛造; forging):
금속재료를 hammer 또는 press 등으로 압축력 또는 충격력을 가하는 가공.
나. 압연(壓延; rolling):
금속재료를 회전하는 roll(roller) 사에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시켜 길이방향으로 늘리는 가공.
다. 압출(押出; extrusion):
각종 단면재(斷面材) 및 관재(管材)를 얻기 위하여 소성이 큰 상태의 재료를 상온 또는 가열된 금속을 container에 넣고 강력한 압력으로 die orifice를 통하여 밀어내어 봉이나 관을 만드는 가공법
라. 인발(引拔; drawing):
금속의 봉이나 관을 die를 통하여 봉의 축 방향으로 잡아당겨 그 바깥지름을 줄이는 가공법이다.
마. 전조가공
수나사 또는 치차의 가공에 적용되는 방법으로서 회전하는 롤상의 형을 사용하여 원주형의 재료를 그 사이에 넣어 회전시키면서 재료의 주변에 나사산 또는 치형이 나타나도록 성형하는 가공법이다.
바. 제관(製管; tube making)
관(管; pipe)은 주조, 용접, 압연, 압출 및 인발 등에 의해서 만든다.
사. press 가공(press work)
판재의 성형가공(板材成形加工; sheet metal forming)이 소성가공 중에서 차지하는 비중이 크며, 회전운동을 직선운동으로 바꾸는 crank 기구에 의한 crank press, 유압에 의한 유압 press 등을 사용하여 die 위에 놓인 소재를 punch을 통하여 가압함으로써 성형한다.
자. 高 energy 성형법

참고 자료

없음