Unigraphics 기반 사출금형설계전공 CAD 시스템의 개발

소개글

Unigraphics 기반 사출금형설계전공 CAD 시스템의 개발
1.서론
사출 성형 공정은 분말 또는 알갱이 상태의 고분자 재료에 열을 가해 웅융시킨 후 압력을 가하여 금형 내부의 캐비티를 충전한 후 냉각 시킴으로써 제품을 만드는 고분자 재료의 대표적인 가공 방법이다. 이 방법은 복잡한 형상의 제품을 단한번에 만들어 낼 수 있는 효율적인 가공방법으로서 대량 생산에 대단히 적합하기 때문에 기계 및 전자 산업 분야에 널리 사용되고 있다. 최근 국내외 제조업체간의 경쟁이 한층 치열해짐에 따라 각 기업들은 고품질의 제품을 보다 신속히 시장에 내놓기 위해 노력하고 있다. 금형의 설계 및 제작은 제품 개발 기간에 큰 영향을 끼치기 때문에 이에 소요되는 시간을 단축 시키기 위한 노력을 경주하고 있다. 즉, 사출 성형 과정의 시뮬레이션을 위한 해석 프로그램의 개발 및 적용, 전문가 시스템의 도입, 설계자동화 프로그램의 개발, 나아가 제품의 설계에서의 금형 설계, 금형 제작에 이르는 전 공정을 지원하는 통합 시스템의 개발을 위한 노력이 경주되고 있다.

목차

1.서론
2.시스템 구조
3.개발된 모듈들의 기능
4. 설계 과정 모델링 구현
5.결론

본문내용

1.서론
사출 성형 공정은 분말 또는 알갱이 상태의 고분자 재료에 열을 가해 웅융시킨 후 압력을 가하여 금형 내부의 캐비티를 충전한 후 냉각 시킴으로써 제품을 만드는 고분자 재료의 대표적인 가공 방법이다. 이 방법은 복잡한 형상의 제품을 단한번에 만들어 낼 수 있는 효율적인 가공방법으로서 대량 생산에 대단히 적합하기 때문에 기계 및 전자 산업 분야에 널리 사용되고 있다. 최근 국내외 제조업체간의 경쟁이 한층 치열해짐에 따라 각 기업들은 고품질의 제품을 보다 신속히 시장에 내놓기 위해 노력하고 있다. 금형의 설계 및 제작은 제품 개발 기간에 큰 영향을 끼치기 때문에 이에 소요되는 시간을 단축 시키기 위한...



2.시스템 구조
먼저 Unigraphics를 이용한 사출 금형 전용 CAD 시스템의 프로토타입을 개발하여 실제 현업에 투입시켜 본 결과, 다음과 같은 현장의 요구사항을 도출할 수 있었다.
* 실제 현업에서는 시간이 부족할 경우, 분할, 상측, 하측으로 나누고 여러 설계자를 투입하여 동시 진행을 한다. 따라서 이와 같은 동시 설계 과정을 지원할 수 있는 시스템 구조를 갖추 어야 한다.
*사출 금형의 조립체 구조를 체계적이고 알기 쉽게 만들어야 한다.
*제품에 국부적인 설계 변경이 있을 경우, 이러한 설계 변경에서도 앞서 설계한 금형을 손쉽게 변경할 수 있어야 한다. 처음부터 다시 설계할 필요가 없어야 한다.
*설계 전용 시스템에서 모든 금형 설계를 지원해 줄 수 없으므로 CAD 시스템의 범용 기능을 이용하여 만든 CAD 요소들을 전용 시스템에서 받아들여 설계에 이용할 수 있도록 해야 한다.
*시스템이 높은 안정성을 갖고 작업이 이루어져야 한다.
이러한 요구 사항을 만족시키기 위하여 본 연구에서는 다음과 같은 시스템 개발 목표를 설정하고 있는 현 시스템에서 탈피하여, 각각의 설계작업 별로 모듈화 하여, 설계를 위한 툴로서의 기능에 충실히 하도록...



5.결론
본 연구에서는 3차원 금형 설계를 위한 전용 CAD 시스템을 Unigraphics의 API인 UG/Open을 사용하여 개발한 예를 소개하였다. 현재 이 시스템은 아직 개발중에 있으며 구현되지 않은 기능들은 계속 추가될 예정이다. 일단 이러한 금형 설계전용 CAD 시스템이 완성된다면 국내 설계 및 제조 환경에 적합한 설계 도구를 값싸게 제공할 수 있기 때문에 금형 납기의 단축과 품질향상을 통한 국내업체의 경쟁력 제고에 크게 기여할 수 있으리라 생각된다. 나아가 본 시스템에서 완성된 금형 데이터가 CAE,CAM 시스템과 직접 연계되는 통합 시스템을 구축하는데에도 기여할 수 있을 것으로 기대된다.

참고 자료

없음