용접결함과 특수용접

소개글

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목차

Ⅰ. 용접 결함
1. POROSITY(기공)
2. LACK OF FUSION(용융 부족, 용착 부족)
3. INCOMPLETE PENETRATION(용입 부족)
4. ROOT CONCAVITY(루트 불량)
5. SLAG INCLUSION(슬래그 혼입)
6. UNDER CUT(언더-컷)
7. OVER LAP(오버 랩)
8. CRACK(균열)
9. SPATTER(스패터)
10. 변형과 뒤틀림
11. 비이드 외관불량

Ⅱ. 특수 용접
1. 서브머지드 아크 용접
2. 불활성 아크 가스 용접
3. 이산화탄소 아크 용접
4. 논실드 아크 가스 용접
5. 아크 스터드 용접
6. 원자수소 아크 용접
7. 일렉트로 가스 용접
8. 레이저빔 아크 용접

본문내용

- 용접은 단시간에 고열을 받으면서 이루어지므로 재질적인 불연속 때문에, 재질의 조직 변화에 따른 결함 즉, 모재의 변형, 수축, 잔류 응력의 발생, 용접 내부의 화학 성분과 조직의 변화가 불가피한데, 이런 것들을 용접 결함이라고 한다. 넓은 의미로 해석하면 용접 작업시 발생하는 응력이나, 변형이 집중되는 모든 요소를 말한다. 용접 결함으로는 변형, 치수 불량, 언더컷(under cut), 용접 균열, 표면 결함 등의 구조상의 결함 및 기계적 성질과 화학적 성질 불량의 성질상 결함 등으로 구분된다.

- 치수상 결함 : 용접은 고온을 국부적으로 가열하여 실온에서 냉각하므로, 비교적 큰 온도 구간을 가진다. 이러한 작업의 특성상 용접부의 팽창과 수축에 의한 변형을 피할 수 없다. 즉, 고온에서의 소성 변형과 냉각되면 저온에서의 소성변형이 잔류 응력과 변형으로 남게 된다. 이러한 과정은 야금학적 화학 반응은 물론이고 열에 의한 팽창, 수축의 장소와 시간에 따라 편차가 나는 물리적 변화가 동시에 일어난다. 이러한 결함들은 용접 설계 및 작업상의 문제에 의한 것이 많다. ...



2. 불활성 가스 아아크 용접(inert gas arc welding)
(1) 원리
- 불활성가스 아아크 용접법은 용접법의 한 방식으로 1930년 경 호버트, 데버등에 의해서 발명되어 1940년경에 실용화되었던 용접법으로서 아르곤(Ar) 또는 헬륨(He) 가스와 같은 고온에서도 금속과 반응하지 않은 불활성 가스 분위기 속에서 텅스텐 전극봉 또는 와이어(전극심봉)와 모재와의 사이에서 아아크를 발생시켜 그 열로 용접하는 방법이다.
(2) 불활성 가스 아아크 용접의 장점
① 불활성 가스 중에서 용접하므로 일반적인 아아크 용접과 같이 용제를 필요로 하지 않으며 용접 후 슬래그 또는 잔류 용제를 제거하기 위한 처리가 필요 없다.
② 아아크가 극히 안정되고 스패터가 적으며 조작이 용이하다. 전 자세 용접이 가능하고 열의 집중이 좋으므로 용접 능률이 높다.
③ 청정 작용에 의해 산화막이 강한 금속 또는 산화물이 생기기 쉬운 금속도 쉽게 용접할 수 있으며 용접부의 제 성질이 우수하다.
④ 얇은 판의 용접에서는 용접봉을 사용하지 않아도 좋은 용접부가 얻어지며 언더컷도 잘생기지 않는다.
(3) 종류
① TIG : 불활성가스 텅스텐 아크 용접법 (Tungsten Inert Gas arc welding)
- 불활성가스 텅스텐 아크 용접(TIG)은 텅스텐 봉을 전극으로 써서 가스용접과 비슷한 조작 방법으로, 용가재(filler metal)를 아크로 용해하면서 용접한다.
- 이 용접법은 텅스텐을 거의 소모하지 않으므로, 비용극식 또는 비소모식 불활성가스 아크 용접법이라고도 한다.
② MIG : 불활성가스 금속 아크 용접법 (Metal Inert Gas arc welding)
- 용가재인 전극 와이어를 연속적으로 보내서 아크를 발생시키는 방법이며, 용극 또는 소모식 불활성 가스 아크 용접법이라고도 한다.
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참고 자료

없음