소성가공중 압연(Rolling)에 대해서

소개글

압연-레포트

목차

1. 소성 가공(plastic working)

2. 압연(Rolling)
① 원리
② 압연의 종류
ㄱ. 열간압연 - 고온에서 작업
ㄴ. 냉간압연 - 저온에서 작업

3. 참고문헌

본문내용

1. 소성 가공(plastic working)
-재료에 힘을 가했다가 제거했을 때 탄성변형이 아닌 영구변형이 일어나게 하는 가공 방법이다.
2. 압연(Rolling)
한 쌍의 원기둥 롤 사이에 밀가루 반죽을 밀듯 긴 금속소재를 통과 시켜 롤의 압력으로 소재의 단면적 두께를 감소시켜 판, 봉, 형재를 형성하는 가공법이다. 금속가공공정으로 생산되는 모든 금속재료의 약 90%를 차지하며, 1500년대 말에 처음 개발되어 실용되고 있다. 단조와 같이 조직이나 성질이 우수한 제품이 얻어 지고, 주조 및 단조에 비해 작업이 신속하며, 치수 제어가 용이한 장점이 있다.

① 원리
직사각형 모양의 판재를 압연할 때 , 압연 전후의 두께를 h1, h2 나비를 b1, b2라고 한다. 이때 (h1-h2)를 압하량, (h1-h2)/h1를 압하율(압하율 : 압연이 얼마 만큼의 비율로 되는지를 나타낸다), (b1-b2) 를 나비 연신량이라고 한다. 압연 중 에 소재와 롤이 접촉하는 넓이는 롤 지름 및 압하량이 클수록 크다. 이 접촉 면적 과 롤, 소재 사이의 마찰계수 및 소재의 항복 응력 등이 클수록 큰 압연압력이 필요하다. 따라서 굳어서 잘 변형되지 않는 재료 나 박판의 압연에는 지름이 작은 롤을 사용하면 좋다. 그러나 지름이 작은 롤은 압연 도중에 구부러져 판의 치수정밀도가 나빠지기도 하고, 롤이 부서지기도 한다. 그래서 소재에 직접 접촉하는 롤을 보강하기 위해, 소재와 반대쪽에 지지 롤을 배치하는 각종 다단식압연기가 고안되었다. 압연기의 입구 쪽에서는 소재가 롤의 표면보다 느리게 이동하고 출구 쪽에서는 그 반대이다.

참고 자료

- 소성가공 송광호 기전연구사, 2001
- 네이트 백과사전 (http://100.nate.com/dicsearch/pentry.html?i=167278)
- 인포스틸 (http://www.infosteel.net/metal_making_rolling.htm)
- 대성압연 (http://www.dsrolling.co.kr/)
- 다음블로그 (http://blog.daum.net/_blog/BlogView.do?blogid=093qd&articleno= 13661336&categoryId=#ajax_history_home)