소성가공학 실험법 및 시편 제작법

소개글

소성가공과 제작법 그리고 관찰법으로 구분되어있고
마지막에는 직접 제작한 시편을 현미경으로 캡처한 사진이 있고
그에 대한 분석이 있습니다.

목차

1. 소성 변형과 소성 가공
2. 소성가공의 방법에 따른 분류
3. 시편의 조사
4. 시편의 제작

본문내용

1. 소성 변형과 소성 가공
재료에 가한 힘이 크게 되면 변형을 일으키게 되고 힘을 제거하여도 원형으로 완전히 복귀되지 않고 다소의 변형이 남게 된다. 이런 성질을 소성(plasticity)이라 하고, 이런 상태의 변형을 소성 변형이라 한다. 물체의 소성을 이용해서 변형시켜 갖가지 모양을 만드는 가공법이다. 주로 금속가공에 사용되어 발전되었으나 근년에는 고분자재료에도 응용되고 있다. 금속의 소성가공은 열간가공(熱間加工)과 냉간가공(冷間加工)으로 대별된다.

(1) 소성 가공의 장점
 보통 주물에 비해 성형되는 치수가 정확하다.
 금속의 결정 조직을 개량하여 강한 성질을 얻게 된다.
 다량 생산으로 균일한 제품을 얻을 수 있다.
 재료의 사용량을 경제적으로 할 수 있다.
 수리가 용이하다.

(2) 냉간 가공과 열간 가공
재결정 온도 이하에서 작업하는 가공을 냉간 가공(cold working), 재결정 온도 이상의 높은 온도에서 작업하는 가공을 열간 가공(got working)이라 한다.

2. 소성가공의 방법에 따른 분류
① 단조(鍛造) : 재료를 가열하고 두들겨서 하는 가공. 가장 간단한 것은 모루와 해머에 의한 작업이다. 큰 것은 증기력을 이용한 스팀해머, 압축공기를 이용한 에어해머 등에 의해 이루어진다.
② 압출(壓出) : 재료를 거푸집 속에 밀어 넣고, 거푸집에 뚫린 구멍으로부터 밀어내어 그 구멍의 모양과 같은 막대나 관을 만든다. 주로 열간가공이지만 납 ·주석 등으로는 냉간압출가공도 이루어진다.
③ 압연(壓延) : 회전하는 2개의 롤 사이로 재료를 통과시켜 단면을 압연하여 판재(板材) 등을 만드는 가공법. 또 홈붙이 롤을 사용해서 형재(形材)나 선재(線材)를 만드는 열간 ·냉간의 두 가지 방법이 있다.
④ 신선(伸線) : 다이스 틀(dies)에 재료를 통과시켜 잡아당겨서 단면의 감소를 꾀하는 방법. 선이나 관(管)을 만드는 데 사용된다.

참고 자료

없음