프레스금형 특징, 금형기술과 기계기술의 주요 차이점

소개글

프레스금형에 관한 문제

목차

1. 프레스가공의 특징에 대하여 요약 설명하시오
1. 전단 가공
(1) 전단 (Shearing)
(2) 블랭킹 (Blanking)
(3) 피어싱 (Piercing
(4) 트리밍 (Trimming)
(5) 노칭 (Notching)
(6) 슬로팅 (Slotting)
(7) 슬리팅 (Slitting)
(8) 세퍼레이팅 (Separating)
(9) 퍼포레이팅 (Perforating)
(10) 셰이빙 (Shaving)
2. 굽힘 가공
(1) 컬링 (Curling)
(2) 시밍 (Seaming)
(3) 벤딩 (Bending)
(4) 버링 (Burring)
(5) 플랜징 (Flanging)
3. 성형 가공 그룹
(1) 엠보싱 (Embossing)
(2) 비딩 (Beading)
(3) 익스팬딩 (Expanding)
(4) 벌징 (Bulging)
(5) 네킹 (Necking)
(6) 플래팅 (Flatting)
4. 드로잉 가공 그룹
(1) 드로잉 (Drawing)
(2) 재드로잉 (Redrawing)
(3) 리스트라이킹 (Restriking)
(4) 아이어닝 (Ironing)
5. 압축 가공
(1) 압인 (Coining)
(2) 마킹 (Marking)
(3) 업세팅 (Upsetting)
(4) 스웨이징 (Swaging)
(5) 헤딩 (Heading)
(6) 압출 (Extrusion)
(7) 충격 압출 (Impact Extrusion)
2. 금형기술과 기계기술의 주요 차이점을 비교 설명하시오.
3. 전단각과 제품의 형상에 대하여 설명하시오.
4. 정밀 블랭킹금형을 설명하시오.
1. 블랭킹
2. 피어싱(천공)
블랭킹 금형(Blanking Die)
1) 고정 스트리퍼판 방식
2) 가동 스트리퍼판 방식
5. 두께가 3.0mm이고 강도가 인 소재에 지름 70mm를 피어싱 가공할 때, 전단력은 얼마인가? 이때, 어떤 프레스를 선정해야 하는가?

본문내용

프레스 가공이란 왕복 압축 직선운동을 하는 프레스 기계에 금형을 설치하여 재료의 일부 또는 전체에 압력을 가해 전단, 성형, 분단, 교정 등의 가공을 통해 원하는 형상을 제작한다.
판재의 성형가공이 소성가공 중에서 차지하는 비중이 크며, 다량생산용 기계로서 프레스가 사용되는 경우가 많아 소성가공의 대분류로서 판금가공의 의미로 프레스가공의 장을 두기로 한다. 회전운동을 직선운동으로 바꾸는 크랭크기구에 의한 크랭크 프레스, 유압에 의한 유압 프레스 등을 사용하여 다이 위에 놓인 소재를 펀치를 통하여 가압함으로써 성형한다.프레스에 의한 판금가공은 무수히 많으나, 전단가공, 굽힘가공, 성형가공, 드로잉가공, 압축가공 등이 기본가공이다.
1. 전단 가공
전단기(Shearing machine)나 금형(Die)을 사용하여 재료에 파단 강도 이상의 압력을 가하여 잘라내는 가공을 말하며 그 종류는 다음과 같다.

(1) 전단 (Shearing)
전단기(Shearing machine)로 소재의 일부를 전단하는 작업.
이중에서 스크랩이 거의 없게 규칙적인 배열로 전단하는 공정을 특히 컷오프
(Cut-off) 작업이라 한다.
(2) 블랭킹 (Blanking)
소재로부터 정해진 형상을 절단해내어
그것을 제품으로 사용하는 작업
(3) 피어싱 (Piercing)
제품으로 사용하고자 하는 소재로부터 구멍을 뚫어내는 작업.
이 작업을 펀칭(Punching) 이라고도 한다
(4) 트리밍 (Trimming)
성형된 제품의 불규칙한 가장자리 부위를 절단하는 작업
(5) 노칭 (Notching)
소재의 가장자리로부터 원하는 형상을 절단하는 것으로 전단선 윤곽이
폐곡선을 이루지 않음

(6) 슬로팅 (Slotting)
판재의 중앙부에서 가늘고 긴 홈을 절단하는 작업으로 피어싱과 유사함

참고 자료

없음