TPM과 낭비제거 - 강의자료
- 최초 등록일
- 2010.01.08
- 최종 저작일
- 2010.01
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소개글
특강자료입니다.
목차
1. 설비 관리의 필요성
2. 설비 관리의 변화
3. TPM의 특징
4. 보전 효율 향상 위한 업무 분장
본문내용
1) 설비의 문제점 발생
근대 공업의 특색 중 하나는 기계화, 자동화라고 말 할 수 있지만, 설비의 고도화가 진행하면 할수록
복잡한 기계장치가 사람의 생각대로 움직여지지 않아 왔다
그래서, 기계화, 자동화가 진행된 공장일수록 다음과 같은 설비상의 문제에 빠져있는 일이 많다.
돌발 고장 때문에 생산이 정지되고, 생산계획은 흐트러지거나 납기가 늦는 경우가 나오거나,
잔업, 휴일 출근을 부득이하게 되었다.
2) 기계장치의 정밀도 저하, 성능 노화 때문에 불량품과 2급품이 나오거나 생산성이 답보상태 에 빠져
있게 된다.
3) 설비의 효율저하나 증기누설,공기누설,기름누유 등 귀중한 자원 에너지가 헛되게 낭비되고 있다.
4) 설비의 마모, 부식 등 노화가 심하여 점검, 급유, 청소, 수리 등 설비의 보전에 많은 인원과 경비가
필요하다.
5) 설비의 오조작, 설계조작실수, 수리미스 등으로 재해나 공해가 발생한다.
설비의 고도화에 즉각 응해서 PM의 관리체제, 기능수준을 높여가는 것이야 말로공업화가 진행된
기업이 이 어려운 경제환경을 뚫고 나아가기 위해서의 기본적 조건이고, 자원 에너지 문제, 환경,
공해문제, 혹은 생산량, 품질, 가격, 납기 문제등을 해결하는 근본적인 대책이다.
참고 자료
없음