[금속재료공학] Molding법에 의한 PDP용 격벽 형성

목차

1. 초록
2. 서론
3. 실험 방법
3.1 Process flow chart
3.2 몰드 제조
3.3 slurry system과 격벽 제조
4. 결과 및 고찰
4.1 몰드 제조의 공정 변수
4.2 slurry system
4.3 격벽 형성
5. 결론
6. 참고 문헌

본문내용

플라즈마 디스플레이 소자가 대형화와 고정세화 되기 위해서는 화소를 결정짓는 격벽의 고기능화와 고정세화가 요구되어진다. 격벽은 PDP내에서 다음의 역할을 하고 있다. 우선 화소(Pixel)를 정의하며, 고정세화로 해상도를 결정하며, 방전공간의 확보로 아주 작은 공간에서의 플라즈마의 안정성을 확보한다. 또한 화소간의 전기적 혼색 및 광학적 혼색을 억제함으로써 화질의 질적 향상을 유도한다. 또한 형광체를 도포할 공간을 제공함으로써 휘도를 결정하는 역할을 한다.
격벽이 PDP소자로 사용되어지기 위해서는 다음의 전기적, 유전적, 열적 성질을 가져야 한다. 우선 전기적 절연체의 역할을 함으로써 옆 cell 간의 전기적인 방전을 일을키는 것을 억제하여야 하며, 또한 격벽의 두께는 약 50㎛정도로 얇고 방전시 가해지는 전압이 200∼300V 정도이기 때문에 내전압 특성 또한 중요하게 요구되는 특성이다. 그리고 유전상수는 격벽의 표면에 벽전하(wall charge)를 발생시켜 저전압 구동 및 기억기능 효과를 일으키지만 너무 높으면 전기적 신호지연 현상에 의한 화면의 잔상이 발생하는 문제점을 가지고 있다. 그리고 가장 중요한 열팽창 특성은 후면판과의 격벽의 박리, 상판과의 박리를 그리고 전극과의 박리를 억제시켜 제품의 신뢰성 및 수율을 향상시키는 중요한 요소이다. 이러한 격벽의 조건을 충족시키며 개발된 기존의 격벽 형성법으로는 Sand blasting 법, Screen printing법 Photo-Additive법 , Fodel법등이 있으나 대부분 단속 batch 공정으로 생산성이 낮으며 제조 원가가 높고 재료의 낭비가 심하므로 최근 공정의 단순화를 이룰 수 있으며 재료비 절감 효과를 가지는 방법으로 Rolling법, Press법 및 슬러리 매입법 등이 연구되고 있는 추세이다. 그러나 이러한 방법들도 아직 개발 단계에 있고 공정 과정 중 혹은 제조 후 tearing, crack 발생 등 여러 가지 결함이 보고 되고 있다.
따라서, 본 연구에서는 공정의 단순화와 함께 재료의 낭비를 막는 새로운 격벽 형성 방법으로 슬러리 molding 법을 시도하였고, 본 공정에 적합한 기본 slurry system의 방향을 설정하는데 목적을 두었다.

참고 자료

1. 안정식, "CO2 Laser와 Roller를 이용한 PDP용 격벽 형성에 관한 연구" 석사학위논문, 홍익대학교(1998)
2. http:// altair.chonnam.ac.kr/ ~plasma/PDP-01.htm
3. http:// pllab.snu.ac.kr/PDP5.htm
4. 플라스틱 재료강좌. ① 에폭시 樹脂(1986 .金博允, 大光書林)
5. http://home.kosha.net/~firewood/
6. http://sns.chonbuk.ac.kr/manufacturing/mclass-1-10.htm