린시스템- 사례 현대자동차

소개글

린시스템과 JIT의 비교 정의. 린시스템 사례 현대자동차

발표가 아닌 보고서 목적으로 작성되어 글이 조금 많습니다.

팀별 프로젝트가 아닌 개인 과제로 작성되어 '미흡한 점'이 많습니다.

목차

1.JIT와 린 생산시스템
2.JIT(Just In Time)
3.린 생산시스템
4.사례 - 현대자동차

본문내용

1. JIT와 린생산시스템
린 생산 시스템
JIT 시스템
일본의 도요자 자동차회사에서 처음으로 도입
just-IN-Time의 적시생산방식이라 표현 할수 있으며, 간판방식이라고도 불림
무재고를 추구하여 근본적인 목적“낭비의 제거를 통한 원가의 절감”실현 생산선 향상
린의 사전적 의미는 얇은, 마른, 절감한 이란 뜻
투입을 적게 들여 비슷한 산출물을 생산한다는 의미로 사용됨
자재 구매에서부터 생산, 재고관리,유통에 이르기까지 모든 과정에 로스를 최소화하여
최적화한다는 개념.
1980년대 미국에서 린개념은 출발하였지만, 도요타 생산 시스템을 미국식환경에 맞춰
재정립 한 것이 린 생산 시스템
결론적으로 살펴보면 린 생산과 JIT는 그뿌리가 같다고 볼 수 있음.
하지만 도요타 생산 방식(Toyota



3. 린 생산시스템
초기 린 시스템의 단점
개선의 방향측면에서 구체적인 모습 제시 부족, 문제해결 방법으로서의 표준화가 어려움.
목표는 분명하지만 목표에 어떻게 도달할지 몰라 실무자에게 혼란을 야기하는 경우 발생
상향상신 중심의 과제선정으로 인한 조직의 목표와 전략측면의 일관성의 부재.
현장에서 중요한 문제라도 전체적인 이동과 방향의 불일치 시 진행되지 않거나 또는 수행 되기도 함
JIT와 린시스템의 차이점
TPS의 완성자 오노다이이치는 린 시스템에는 TPS에 있는 “생산”의 의미가 없다고 함
수요의 증감과 관계없이 항상 이익만을 낸다는 개념은 빠져 있다고 보고 있음
적용분야의 차이
JIT는 자동차 산업의 산업에서의 낭비를 줄이는데 초점을 두었지만, 린은 외에도 다품종 소량생산체제인
항공산업과 비제조 분야의 생산 뿐만 아니라 신제품 개발, 사무간점까지 확대전용 하고 있음.
JIT는 실행 로드맵이 부족, 린은 미정부와 교육기관 연구에 의한 전사적 차원의 로드맵 제시 진화하는 중
4. 사례 현대 자동차
JIT도입 배경과 제조공정
JIT는 자동차 생산에 필수적인

참고 자료

없음