shot penning 레포트

소개글

peening 가공기를 이용하여 재료를 가공하고 그에 따르 변화를 보고 고찰한 레포트 이다.

목차

◎개요 1

◎목적 1

◎실험 이론 및 원리 1

◎실험방법 4

◎실험결과 5

◎고찰 6

◎결론 7

◎맺음말 7

◎참고문헌 8

본문내용

◎개요
피닝 실험을 통해 재료의 쇼피닝 가공을 했을 때의 영향과 효과를 배우고 실험을 하여 재료의 변화를 보고 재료의 기계적 성질 변화, 잔류응력 측정 및 피닝가공시 숏볼의 속도와 가공시간에 따른 아크하이트의 굽어진 정도를 보고 알멘 강도를 측정해 선도를 그려서 조건에 따른 변화를 예측해 본다.



◎목적
일반적으로 기계부품은 규정의 하중을 견디도록 설계 및 제작이 되지만, 오랜 사용기간을 거치면서 부품의 표면에서부터 미세한 파단이 일어나고, 시간의 경과에 따라 점진적으로 파단이 확대 되면서 종국에는 전체적인 파단으로 이어지는 경우가 많은데 이는 재료가 인장력을 받아 서로 떨어지는 것을 뜻하는데 인장응력이 최소화 하면 파단을 막는 수단이 됨을 알 수 있는 것이다. 쇼트피닝을 적용하여 기계부품 표면 및 그 하부에 미리 잔류압축응력을 인가하여 실제 사용 환경에서 부품에 인장응력이 걸리더라도 기계부품 표면 근처에서의 유효 인장응력의 크기가 줄어 미세 파단 억제 효과를 만들 수 있다.


◎실험 이론 및 원리
(1) Shot peenig이란?
Shot Peening은 쇼트라고 하는 금속/비금속의 미세한입자를 고속으로 금속부품의 표면에 충돌을 시키는 것인데, 이때 부품 표면 근처에서 충돌에 따른 소성 변형이 생기고, 이로 인해 부품 표면 및 그 하부에는 잔류압축응력(Residual Compressive Stress)이 걸리게 된다.
<그림 1> 쇼트피닝의 원리 및 기어에의 적용모습
일반적으로 기계부품은 규정의 하중을 견디도록 설계 및 제작이 되지만, 오랜 사용기간을 거치면서 부품의 표면에서부터 미세한 파단이 일어나고, 시간의 경과에 따라 점진적으로 파단이 확대 되면서 종국에는 전체적인 파단으로 이어지는 경우가 많다. 한편 표면에서의 미세한 파단이라 함은 원래 붙어있던 재료가 인장력을 받아서 서로 떨어지는 것을 말하므로 결과적으로 기계부품 표면에서의 인장응력이 최소가 되도록 제어를 하는 것이 기계부품의 파단을 막는 주요한 수단이 됨을 알 수 있다. 즉, 쇼트피닝을 적용하여 기계부품 표면 및 그 하부에 미리 잔류압축응력을 인가하여 두면, 실제 사용 환경에서 부품에 인장응력이 걸리더라도 기계부품 표면 근처에서의 유효인장응력의 크기가 줄어들고, 따라서 표면에서 생기는 미세 파단이 억제되는 효과가 생기게 되고, 이는 결과적으로 기계부품의 내구수명 향상으로 이어지는 것이다.

참고 자료

‣쇼트피닝 가공개론    정성균 저 (세화)
‣기계공작법 박원규 저 (청문각)
‣(주) 세명쇼트기계