[기계공학실험]CAM시스템을 활용한 금형 및 제품가공

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목차

1. 5축 가공(5-Axis Machining)에는 위치결정 5축(3+2축)가공과 연속 5축 가공이 있다. 각 각의 특징에 대해서 설명하고, 5축 가공을 이용한 가공사례를 제시하시오.

2. 가공경로(Tool Path)의 종 대해서 조사하고, 각 가공경로의 특징에 대해서 자세히 설명하시오.

3. 상향절삭(Up Milling)과 하향절삭(Down Milling)의 개념 및 특징에 대해서 비교 설명하시오.

4. 풍력발전기의 요소부품을 조사하고, 블레이드(Blade)의 제조 방법에 대해서 자세히 설명하시오.

본문내용

1. 5축 가공(5-Axis Machining)에는 위치결정 5축(3+2축)가공과 연속 5축 가공이 있다. 각각의 특징에 대해서 설명하고, 5축 가공을 이용한 가공사례를 제시하시오.

1-1. 5축 가공이란?
5축 가공은 오래 전부터 항공기 부품산업에서 많이 사용되어 왔으나 최근에는 금형 산업에서 관심을 보이기 시작했다. 5축 가공의 가장 큰 이점은 한 번의 세팅으로 복잡한 모양을 가공하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있다는 것이고, 짧은 공구를 사용하므로 더 정밀한 가공을 할 수 있게 되었다.
5축 가공에는 5면 가공, 위치결절 5축 가공, 그리고 연속 5축 가공이 있다. 일반적인 가공비율을 살펴보면 5면 가공은 22%이며 위치 결정 5축 가공은 73%, 그리고 연속 5축 가공은 5%이다. 따라서 모든 가공이 연속 5축 가공으로 이루어지는 것은 아니며 3축 가공이나 위치결정 5축 가공으로 할 수 없는 부분만을 연속 5축 가공을 하는 것이 효율적인 가공이 되는 것이다.
위치결정용 5축가공은 수년 전부터 Power-MILL에서 사용된 기능이다. 이 기능은 헤더가 일련의 연속된 가공위치로 회전되어 변경된 축 경사각을 기준으로 한, 새로운 좌표 계를 설정한 후 3축 형태로 가공

참고 자료

없음