표면거칠기측정 보고서
- 최초 등록일
- 2010.06.13
- 최종 저작일
- 2010.06
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소개글
기계공학실험 표면거칠기측정 실험 결과보고서 입니다.
이번 학기 수업 수강 중입니다. 이전의 4개의 실험의 성적이 모두 A+를 받았고 이번의 실험 수업 역시 무난히 좋은 성적을 거둘거라 생각됩니다.
많은 도움 되시길 바랍니다.
목차
(1) 실험 목적
(2) 표면거칠기의 정의
(3) Rmax, Rz, Ra란?
(4) 표면의 구조
(5) 실험 방법
(6) 실험 결과
(7) 실험 결과 관찰
(8) 오차 원인 분석
(9) 결론 및 고찰
본문내용
(1) 실험 목적
산업발달과 더불어 기계공업 제품의 품질향상과 경제적인 가공을 위한 요구가 높아지면서 생산성 향상을 위하여 절삭가공 공정이 차지하는 비중은 날로 증가하고 있으며 공작기계에 의한 절삭가공은 제작할 부품의 모양, 구비할 기계적인 강도 및 생산수량에 따라 적당한 재료와 가공법을 선정하고 가장 경제적인 생산을 하는 것은 매우 중요한 과제라 할 수 있다.
선삭 가공시 공주재료와 공구형상, 절삭저항, 절삭속도, 이송, 절삭유의 유무 등의 가공조건은 공구수명, 공작물의 형상치수, 가공면의 거칠기뿐만 아니라 절삭동력 등에도 많은 영향을 미치게 된다.
따라서 본 실험에서는 가공된 재료의 표면 거칠기를 측정하고, 이론적인 표면 거칠기와 실제 표면 거칠기와의 차를 비교 ∙ 고찰 한다.
(2) 표면거칠기의 정의
제품의 표면에 생긴 작은 구간에서의 요철을 표면거칠기(Surface Rughness)라 하고 이는 1967년 4월 12일 제정하고 1971년 12월 3일 KS B 0161로 개정하여 상공부 고시 제 7831호로 공포되었다. 이 표면거칠기보다 큰 간격으로 반복되는 기복의 상태를 파상도라 한다. 표면거칠기는 공작기계나 비트(bit)의 변형, 진동 등에 의하여 생긴다. 부품의 표면은 그 사용목적에 따라서 여러 가지로 다듬어져야 한다(정밀다듬질, 상다듬질, 중다듬질, 거친다듬질 등). 따라서 제작도에는 부품의 다듬여유(Finishing Allowance)를 붙여야 할 면(다듬면)과 붙이지 않아도 될 면(흑피면, 그대로의 면)을 명백하게 구별하여 표시해야 되고, 또 다듬는 정도를 표시해야 되며, 조도(Roughness, 부품에 생긴 요철의 크기(높이)를 말한다.)를 수량으로 나타내지 않으면 안된다.
이 규격은 표면거칠기를 최대높이(Rmax), 10점 평균거칠기 (Rz : Ten Point Height) 및 중심선 평균거칠기(Ra)로 표시하는 경우에 대하여 규정한다. 기계의 표면거칠기라 함은 그 표면에서 임의대로 채취한 각 부분에서 Rmax, Rz, Ra의 각각을 산술평균값으로 한다.
참고 자료
없음