기계공작실습-측정실습보고서

소개글

기계공작실습(제조실습)중에 측정실습에 대해 따로 쓴 보고서입니다
정확한 칫수와 사진, 느낀점등이 있습니다.

목차

1. 밀링실습제품의 형상오차 측정
1) 사용기기
2) 측정위치 도면
3) 측정결과값
4) 측정결과 사진
5) 오차의 원인과 해결책

2. 선반재품의 오차 측정
1) 사용기자재
2) 측정위치 도면
3) 측정결과값
4) 오차의 원인과 해결책

3. 다듬질실습제품의 오차 측정
1) 사용기자재
2) 측정위치 도면
3) 측정결과값
4) 오차의 원인과 해결책

4. 각 제품의 표면조도

5. 가공방법에 따른 표면조도 비교 그래프

6. 최종 소감

본문내용

5) 오차의 원인과 해결책
☞밀링에서 왜 평행도가 안 나왔을까?
첫째, 기계 자체가 정밀해야하나 커터 자체가 비뚫어져 있을 수도 있다.
둘째, 바이스가 정밀해야 한다. 바이스에 상처가 나 있거나 바이스의 직각이 않 맞을 수도 있다.]
셋째, 사람이 정밀해야 한다. 이물질을 제거해야 하고, 모따기가 않 되어 있어서 거스러미 때문에 비뚫어 질 수 있다.

☞경사도가 잘 않나오는 것도 당연한 일이다.
첫째, 각도기(앵글레벨)의 밑에 자석에 미세한 쇳가루(이물질)가 붙어 정확하지 않다.
둘째, 0점 조절 - 180도 돌려서 0눈금이 움직이지 않아야 한다. 앞으로 보나 뒤로보나 같아야 한다.
셋째, 눈금을 정확히 맞춰야 한다.

☞그렇다면 어떻게 정확히 맞추나?
1/100, 1/1000의 개념을 가지고 있어야 한다!
다이얼게이지를 이용한다!
tan세타를 이용해 각을 구한다.

6. 최종 소감

1주차 다듬질을 처음으로 시작으로 해서 밀링, 선반, 용접, 측정의 순서로 실습 했다. 우리조가 운이 좋았다고 생각 된다. 측정 가장 마지막에 실습해서, 내가 만든 제품으로 측정을 해보고, 오차의 원인과 해결방법에 대해 고찰해보는 시간을 가질 수 있는 체계적인 실습이었다.

그동안 난 수의 세계가 이렇게 민감한 부분인지 몰랐다. 육안으로는 보이지 않는 제품의 형상, 표면의 세밀함을 이번 측정 실습을 통해 체험했다. 물론 초보자적인 수준의 측정 실습 이었지만 “정밀함의 세계”를 조금이나마 맛볼 수 있었다.

실습을 하는 내내 버니어켈리퍼스와, 하이트게이지, 직각자를 통해서 각을 제고, 치수를 제고, 직경을 제었고, ‘이정도면 맞겠다’ 라는 자신감과 뿌듯함을 느꼈지만, 정밀한 측정 기계들의 앞에서는 인간의 어쩔 수 없는 오차에서 벗어 날 수 없었다.

측정 실습을 하면서 가장 인상 깊었던 교수님의 말씀이 있다. ‘1/100, 1/1000의 개념을 가져라!‘이다. 이런 개념을 머릿속에 떠올리면서 어떻게 하면 0.001이 아닌, 0.000001의 오차를 줄일 수 있을지 고민하고 또 고민하는 공학도가 되어야 한다.

참고 자료

없음