직접 염료에 의한 셀룰로오스직물의 염색

소개글

의류학과 수업중 직물염색관련 수업입니다.

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본문내용

▶직접 염료에 의한 셀룰로오스직물의 염색(염료농도와 조제 효과)
▶ 이론적 배경

-직접염료 : 매염을 필요로 하지 않고 중성 또는 약알칼리성 수용액에서 무명등의 셀룰로오스계 섬유를 직접 염색하는 염료이다. 염색방법이 간단하고 무명,교직물 등의 염색에 대량으로 사용되지만, 세탁이나 일광에 약한 결점이 있다.

-염색견뢰도 : 염색된 섬유품은 제조공정 중 또는 사용 중 용도에 적합한 성능과 사용조건에 대한 충분한 저항력 ·내구력이 요구되는데, 일광 ·세탁 ·비바람 ·땀 ·마찰 ·물 ·염소표백 ·해수 ·드라이클리닝 등 여러 작용을 받을 경우 퇴색 또는 변색하게 된다. 이러한 외적 조건에 대한 색의 저항성이 염색견뢰도인데, 염색물의 성능을 평가하는 데 가장 중요한 항목이 된다. 염색견뢰도는 염료의 성질, 염료의 염착상태, 염착량, 섬유의 성질, 피염물의 표면상태, 섬유상의 가공제 등에 의해 상당한 차이가 생긴다.

-염색조제 : 섬유의 정련·표백·염색·후처리·마무리 등의 공정에는 염료 이외에도 많은 약품이 필요하게 되는데, 이러한 약품을 넓은 의미로 염색조제(染色助劑)라고 한다. 좁은 의미로는 염욕에 첨가하는 약제를 말한다. 정련에는 각종 세제와 호발제(糊拔劑) 등이 필요하고, 표백에는 표백제가 필요하다. 염색에는 염착을 촉진시키는 촉염제, 염착을 지연시키는 완염제 또는 균염제·분산제·유연제(柔軟劑) 등의 유제(油劑)가 여러 용도로 사용된다. 마무리 공정에는 각종 호제(糊劑)·수지가공제·방수제 등이 사용된다.

-완염제(Na2co3) : 염색얼룩을 방지하기 위하여 급속한 염색을 억제하는 약품으로 균염제(均染劑)라고도하는데, 직접염료에 의한 무명 염색에서는 탄산나트륨 ·계면활성제 등의 산성염료로, 양모를 염색할 경우에는 계면활성제를 사용하며, 이 처방으로 염색얼룩을 방지할 수 없는 불균염 산성염색에서는 염화암모늄을 사용한다. 이들 약품을 병용할 경우 온도조절에 조심하고, 저온에서부터 서서히 온도를 높여 주어야 한다.

참고 자료

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