전동식 사출성형기 기본 이론

소개글

전동식 사출성형기 기본 이론

목차

1. 사출성형의 정의
2. 사출성형기의 분류
3. 사출성형기의 작동원리
4. 형체장치(Clamping)
4. 사출장치(Injection)

본문내용

1. 사출성형의 정의
: 수지를 가열하여 유동상태로 만든 후, 금형을 닫아 생성된 공동부(Cavity)에 고압, 고속으로 수지를 가압주입하여 금형 내에서 냉각시킴으로서 금형 cavity에 상당하는 성형품을 1회 사이클로 만드는 성형법.

2. 사출성형기의 분류
① 제어 동력에 의한 분류
* 유압식
* 전동식 : AC 서보 모터를 각 동작 부분에 설치
* 하이브리드식 : 필요부분을 AC 서보 모터 사용

② 형체 방식에 의한 분류
* 토글식 : 기계적인 링크를 사용하여 확대하고 타이바를 신장시켜 형체력을 발생시키며,
타이바의 신장에 의한 탄성 회복력으로 금형을 조이게 된다.
* 직압식(실린더형) : 다이렉트 직압식, 투 플레이트 방식

③ 사출 방식에 의한 분류
* 인라인 스크류 방식 : 스크류를 이용해 용융 및 혼련
* 플랜저 방식 : 플랜저를 이용해 수지를 밀며, 토피트를 통과하여 용용
* 프리폴라 발식 : 용융부위는 인라인 스크류 방식, 사출은 플랜저 방식

3. 사출성형기의 작동원리
① 형폐 (Mold Closing)
* 형폐속도 제어 : 형폐저속⇒ 형폐고속 ⇒ (형폐저속) ⇒ 금형보호 ⇒ 형폐완료(금형터치)
* 금형은 최종 닫히는 순간에는 저속으로 이동이 요구됨. 이물질이나 성형품의 바리(성형품에 여분의 수지가 붙는 현상) 등에 의해 금형의 손상이 우려되기 때문.
* 전동식 사출성형기에서는 자동 형조정에 의해 형체력이 설정되고 이동 구간에서는 압력 설정 부분이 없고 서보 모터에 의해 속도에 의한 힘이 설정.
* 형체력(Clamping Force)
사출시 금형이 밀리지 않게 장비가 받쳐주는 힘. (일반적으로 장비의 Size를 구분하는 기준)
☞ 일반적인 제품의 요구 형체력은
F(ton) ＞ 제품의 투영면적(㎠) ×수지금형내압(kgf/㎠)×10-3

참고 자료

없음