[생산운영관리] CAE,CAD적용사례

목차

-CAE 적용 사례
1. 기본 설계 시간 단축
2. 유한요소 모델링의 자동화
3. 시제품 제작 비용 절감
4. 제도 생산성 향상
5. 신속한 NC 프로그램 작성
6. 재가공의 필요성 감축
7. 기술 자료 제작
8. 설계 변경의 필요성 감소
9. 재료비 절감
10. 조립 시간 단축

-CAD 적용사례
1. 3D CAD와 PDM의 도입 배경
2. 3차원 CAD 시스템의 선정
3. 3차원 CAD 시스템의 적용
4. 결과의 분석

본문내용

1. 기본 설계 시간 단축
기본 설계에서 각 부품만을 설계하는 경우는 드물다. 보다 중요한 것은 각 부품을 공간상에서 조립하여 완전한 제품을 설계하는 것이다. 이 과정이 개발 업무 중 대부분을 차지하며 재설계를 요구하는 부분이기도 하다. CAE는 솔리드 모델을 이용하기 때문에 기하학적으로 복잡한 부품의 설계와 조립 과정을 모델링 하는 데 소요되는 시간을 단축시켜 줄 뿐만 아니라 기구 운동 중에 발생할 수 있는 간섭과 결합 상태를 쉽게 검증할 수 있기 때문에 생산성을 높여준다. 실례로서 Honeywell사는 솔리드 모델링을 사용하여 관성 장치를 개발하는 데 개발 기간을 84%나 단축하였다. 동시에 CAE의 기능을 이용하여 더 많은 반복 설계 및 다양한 대안들에 대해서도 설계 검토를 할 수 있었다.

참고 자료

없음