알루미나 소결체 소결방법

소개글

알루미나 소결체 소결방법

목차

1. 실험 목표
2. 실험이론 및 용어
압축성형(compression molding, 壓縮成型)
※압축성형의 특징
밀도 측정
성형수축율(Mold shrinkage)
결합제(Binder)
※결합제의 용도
※결합제의 종류
※결합제의 이동
알루미나(Al2O3 , 산화알루미늄)
※알루미나의 물성
※무기재료에서의 알루미나의 용도
※전이원소의 특징 및 성질
※전이 금속이 색을 띠는 이유?
소결(Sintering)
금형 [metallic pattern, 金型,]
고체 비중 측정기
3. 실험 방법
4. 실험 결과 예상

본문내용

1. 실험 목표 :전이금속 산화물을 알루미나에 넣고 소결시, 전이금속 고유의 색이 바뀌게 되는데, 이런 전이금속 산화물의 첨가에 따른 소결 전,후의 색의 변화를 관찰한다. 또한 수축율과 밀도를 측정하고, 겉보기 밀도와 진밀도를 비교하여 성형정도를 파악해 본다.

2. 실험이론 및 용어
압축성형(compression molding, 壓縮成型)
-압축성형법은 원래 열경화성 수지에 적용되고 있는 성형기술이지만 시험편 제작을 목적으로 한 경우 열가소성 수지에도 종종 사용되어지고 있다. 설비도 비교적 저렴하고 시료도 소량으로 가능하고 조작도 간편한 시험편 성형법이다. 시험편 성형에 사용하는 성형기는 유압 수동식으로 전열(電熱)가열방식 26t 프레스(press)정도의 간단한 것으로 요구하는 시험편을 얻을 수 있다.
다만, 열가소성 수지의 경우에는 동일사양의 성형기를 다시 설비하므로 냉각속도를 일정하게 하다던가 냉각시간을 단축하는 것도 좋은 형편이다. 가열가압을 1대로 하지않고 나중에 일정온도의 냉관을 부착시킨 다음 1대에 금형을 옮겨 가압냉각을 행하는 것이 이루어지기 때문이고, 결정성 수지의 시험편을 성형 할 때에는 특히 바람직하다. 증기가열 방식을 가열후 기압하에서 즉각 냉각으로 얻기 위해 과열증기를 사용할 필요가 있는 것으로 설비비용(cost)이 비싸지고 또 성형 사이클도 길어지게 된다.
성형방법 전반에 대해서 규정한 것으로서는 ISO규격이 있으며 열가소성 수지 및 열경화성 수지 각각에 대해서 금형설계, 성형기, 성형조건 등을 일반적으로 규제하고 있다. 열가소성 수지에 대해서는 염화비닐 수지, 리 에틸렌, 폴리스틸렌, 셀룰로오스계 수지 등의 최적 성형조건 등에도 저촉되고 있다. 금형 설계에 관해서는 앞에서 기술한 ASTM의 재료에 대한 규격으로는 하이 인팩트(High Infact) 폴리 스틸렌에 대해서 규정한 ASTM, 폴리 에틸렌에 대해서 규정한 JIS 등이 있다. 열경화성 수지 관계에서는 페놀 수지와 우레아, 멜라민 수지 등에 대해서 규정한 ASTM 등이 있다.

참고 자료

없음