injection molding 공정에 대한 보고서

소개글

injection molding 공정에 대한 배경 지식이 정리되어 있으며
수업시간에 진행된 injection molding 실험에 대한
결과 보고서를 작성한 것입니다.

목차

1. Injection molding 공정 이론
2. 실험 결과 분석 및 고찰
3. 본 공정의 적용

본문내용

1. Injection molding 공정 이론
Injection molding 공정은 매우 작은 것부터 무게 10kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으며, 반복해서 사출하여 대량생산을 할 수 있으므로 작업능률을 높여 생산성을 좋게 한다.
Injection molding 공정은 다이 외부에 따로 마련된 별실에서 가소성 재료를 가열하여 유체로 만든 후, 압력을 가해 금형 안으로 밀어 넣고 다이의 상형과 하형은 액화된 가소성 재료로 채워지는 동안 맞물려 고정시킨다. 그리고 내부의 공간이 가득 차게 된 후 유체였던 가소성 재료의 냉각이 끝나서 성형제품이 되면 다이의 상형과 하형이 열리면서 냉각된 성형제품이 다이에서 빠져나오도록 하는 과정을 반복하는 공정이다. 이때 가소성 재료를 압력을 가해 다이의 안으로 밀어 넣는다는 점에서 압축 성형과는 구분되어 진다.
보통 Injection molding 공정의 성형압력은 500∼1,500kg/㎢이다. 최근에는 베이클라이트계의 열경화성수지도 부속설비가 고안되어 사출성형을 할 수 있게 되었다.
좀더 자세히 공정을 보자면 Injection molding 공정시 가소성 재료가 스타이렌수지나 폴리염화비닐이면 약 170℃, 폴리프로필렌이면 약 200℃로 재료에 따라 알맞게 가열하여 플라스틱을 용융상태로 만든다. 이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 다이 속으로 사출한 후 다이의 구석까지 흘러 들어가면 피스톤은 오른쪽으로 되돌아오고, 다이는 두 짝으로 갈라져서, 다이 속에서 굳은 플라스틱을 밖으로 꺼내는 과정을 거친다.
가장 간단한 형태의 사출기는 유압으로 작동되는 램, 1개의 가열 원통, 가소성 재료의 펠릿을 정해진 양만큼 공급하는 호퍼로 이루어져 있다. 플런저가 펠릿을 고압하에서 원통의 가열부로 밀어넣으면 가소성 재료는 용융되어 다이에 어뢰 모양의 분배기는 재료의 용융을 쉽게 하며, 램의

참고 자료

없음