숏트 피닝 실험 보고서

소개글

현대 산업 사회의 발전과 더불어 생산성, 경제성이 높은 기계가 요구되고 있으며, 합리적이고 효율적인 기계가 필요하게 되었다.
기계구조물, 기계부품, 자동차, 항공기 부품, 발전기 터빈 등 재료의 소재는 적은 양과 비용으로 원하는 성능을 발휘하고 안전하도록 설계되어야 하며, 높은 피로 강도의 특성이 요구되어 진다.
재료의 절감을 위해서 고강도화, 경량화 설계 방법의 도입이 적극 채용되고 있으며,
이러한 고강도화 및 경량화 설계 기술 중에 하나가 쇼트피닝 가공(shot peening)이다.

목차

1.쇼트피닝 가공
2. 쇼트피닝 강도
3. 쇼트피닝기의 구조
4. 쇼트볼

본문내용

피닝시험 개요
현대 산업 사회의 발전과 더불어 생산성, 경제성이 높은 기계가 요구되고 있으며, 합리적이고 효율적인 기계가 필요하게 되었다.
기계구조물, 기계부품, 자동차, 항공기 부품, 발전기 터빈 등 재료의 소재는 적은 양과 비용으로 원하는 성능을 발휘하고 안전하도록 설계되어야 하며, 높은 피로 강도의 특성이 요구되어 진다.
재료의 절감을 위해서 고강도화, 경량화 설계 방법의 도입이 적극 채용되고 있으며,
이러한 고강도화 및 경량화 설계 기술 중에 하나가 쇼트피닝 가공(shot peening)이다.
피닝시험 목적
쇼트 피닝은 재료의 경도를 향상시켜 설계 능력을 높일 수 있을 뿐만 아니라 재료의 중심부에서는 높은 인성을 유지할 수 있으므로 피로 하중을 받는 기계 구조물 부품의 향상에 매우 유용하며 특히, 피로 강도 및 수명 향상에 있어서 대단히 중요하다.
인장이 작용하는 면에는 크랙이 생성 되면 그 크랙이 빠르게 확산되어 파괴되지만, 쇼트 피닝 가공을 하면 표면에 잔류 압축응력이 생기고, 밀도가 높아지고 경도가 높아지게 된다. 따라서 피로수명이 증가 하게 된다.
피닝 시험에서는 쇼트 피닝 가공 시간과 투사 속도에 따른 피로 강도의 변화에 대해 알아보도록 한다. 쇼트 피닝 가공의 정도를 나타내는 것을 아크 하이트(arc height)라 한다.
관계 이론
1.쇼트피닝 가공
쇼트 피닝 가공은 냉간 가공의 한 방법으로 1920년대에 개발되어 1940년대부터 공업에 널리 응용되기 시작하였다.
쇼트 피닝 가공이한 금속부품의 표면에 쇼트볼(shot ball)이라는 강구를 고속으로 금속의 표면에 투사하여 금속의 표면을 해머링(hammering)하는 가공이다.

참고 자료

1. 대학기계학회논문집, 쇼트피닝 가공조건이 피닝강도에 미치는 영향, 정성균 외 2명
2. 쇼트피닝 가공개론, 정성균 외 1명, 세화
3. 한국 공업 규격, 항공기용 금속부품의 쇼트피닝 W1122