품질경영 품질관리 성공사례 토요타 분석

소개글

품질경영 품질관리 성공사례 토요타 분석

목차

1. 품질이란?

2. 품질의 개요와 역사

3. 품질 개념의 변화

4. 품질의 종류와 중요성

5. 품질관리의 목적과 효과

6. 품질관리의 전개 – 사고방식, 방법, 사례

7. 통계적 공정관리
① 흐름도 ② 특성요인도 (원인-결과도)
③ 체크 시트 ④ 파레토 분석 (ABC분석)
⑤ 히스토그램 (돗수분포표)
⑥ 산포도 (산점도) ⑦ 실험계획 ⑧ 관리도

8. 품질비용

9. TOYOTA 식 품질관리원칙 분석

10. 품질보증

11. 전수검사

12. 자주검사

13. FOOL PROOF

14. 자동화

15. TOYOTA 품질평가 상품경쟁력
(JD Power and Associates)
① IQS (초기품질) ② VDI (내구품질)
③ APEAL (매력적 품질)
④ SSI (판매만족도)
⑤ CSI (고객만족도)

16. 지키기 쉬운 품질의 조건

17. 자사의 품질현황

본문내용

9. TOYOTA 식 품질관리원칙 – 2/5

전수 검사
- 모든 부품 및 제품은 어떠한 형태로든 “전수검사”를 하지 않으면 안 된다

검사 포함
- “품질은 공정에서 만든다.”는 생각에서 공정 내 검사를 포함한 Line화를 실시한다.

Line Stop
- 공정 중 불량을 발견하면, 발견한 사람이 Line Stop 을 시키고, 관련 부문 통보와 동시에
불량발생에 대한 원인제거의 대책을 “즉시 실시”하지 않으면 안 된다.

원인발생부서 책임(자기책무)
- 불량품의 Repair 시, 사소한 부적합이라도 “불량을 낸 공정의 작업자가 Repair 하여야
한다.”, ‘눈에는 눈, 이에는 이’ 는 아니지만 다른 사람에게 끼친 피해만큼 보상한다는
“책임의 원칙”이라는 엄격함이 있어야 한다.

현행범 체포
- 불량품을 발견 시, 언제 어떠한 일이 있어도 “현행범 체포의 원칙”을 지켜야 한다.

참고 자료

TOYOTA 무한성장의 비밀, 동양문고, 2003
다음 블로그 http://blog.daum.net/saftysupar10/18
(자료 내 기재)