생산관리 도요타방식 활용 한국기업 혁신 사례

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목차

1. JIT 정의 및 특징
2. JIT 철학의 목적
3. JIT의 주요개념(수익을 높이고, 낭비 비용을 줄이며, 품질 및 생산성을 향상)
4. JIT의 구성요소(기본생각)
5. JIT의 적용효과
6. JIT의 적용목적
7. JIT 낭비제거 방법

본문내용

도요타 생산 시스템은 일본이 미국의 생산체계를 분석하여 이를 이길 수 있도록 정형화한 시스템이다. 미국은 도요타 생산 시스템을 분석하고 파헤치면서, 이 시스템을 군살이 붙지 않은 최적의 생산 시스템이라는 의미로 ‘린 생산방식’이라고 이름 붙였다. 도요타 생산 시스템의 핵심은 적시생산(JIT : Just In Time)이다. 이는 1950년대 일본의 도요타자동차의 오노 다이치가 미국의 슈퍼마켓 판매관리 시스템에서 아이디어를 차용해 적용한 시스템이다. 적시 생산의 뿌리는 일본의 특수한 환경에 연유한다. 공간과 자원이 부족하므로 낭비와 비능률을 철저히 배격하면서 이를 생산성 향상과 품질개선으로 연결시키고자 하는 이념이자 철학인 것이다. 도요타 생산 시스템에서는 3불(不)이라 하여 불필요, 불합리, 불균일을 철저히 배제하고 있으며 적은 기계설비, 적은 인원, 작은 면적, 적은 불량, 짧은 리드 타임의 생산 활동을 철저히 추구하여 원가 절감, 다품종 소량생산을 이루고 있다.
풀(pull)방식이라고 부르기도 하는 간반 시스템은 적시생산을 가능하게 하는 도구로서 최종 조립으로부터 최종 제품을 만드는 데 필요한 부품, 구성품 및 중간 조립품을 생산하는 선행 작업장에 차례로 생산해야 할 양을 요구하게 된다. 모든 작업자와 납품업자는 후공정으로부터 간반을 이용하여 주문을 받는다. 이와 같이 생산 또는 공급에 대한 요구가 후공정으로부터 나오기 때문에 간반 시스템을 풀(pull)방식이라고 부르기도 한다. 작업자들이 얼굴을 맞대고 대화하기 쉽도록 공장 면적을 좁게 만들었다. 재고공간이 필요없다는 의미이기도 하다. 한 시간 생산량 정도의 재고만 준비되어 있다. 작업 중 결함이 있는 부품이 발견되면 꼬리표를 붙여 품질관리 부문으로 보내고, 작업에 문제가 생기면 생산라인을 중단시키기 위하여 바로 위에 있는 줄을 당기게 되어있다. 문제를 사전에 해결하여 동일한 문제가 생기지 않도록 한다. 이러한 생산방식은 자본과 노동을 동시에 줄이고 비용을 감소시키며 생산에 소요되는 리드타임을 줄여 생

참고 자료

없음