[일정계획] 일정계획의 의의와 필요성, 제조업과 서비스업의 일정계획

소개글

[일정계획] 일정계획의 의의와 필요성, 제조업과 서비스업의 일정계획

목차

* 일정계획

Ⅰ. 일정계획의 의의와 필요성

Ⅱ. 제조업의 일정계획

1. 단속생산시스템의 일정계획
1) 간트부하도에 의한 부하할당
2) 작업순서의 결정
(1) 우선순위규칙
(2) 존슨의 규칙
(3) 작업순서의 평가기준
2. 연속생산시스템의 일정계획
1) 소진기간법
2) 단기일정법
3) 학습곡선효과

Ⅲ. 서비스업의 일정계획

1. 서비스 수요의 조절
1) 약속시스템
2) 예약시스템
3) 주문적체
2. 인력일정게획

본문내용

II. 제조업의 일정계획

제조업의 일정계획은 생산시스템의 형태에 따라 문제를 접근하는데 서로 다른 양상을 보이며, 이에 따라 일정계획에 이용되는 기법 및 도구도 달라진다.
제조업의 생산시스템은 크게 단속생산시스템(intermittent production System)과 연속생산시스템(continuous production system)으로 나누어 볼 수 있다.

1. 단속생산시스템의 일정계획

단속생산시스템 혹은 개별생산(job shop)시스템은 고객의 주문에 따라 다양한 제품을 소규모로 생산하는 다품종소량생산시스템으로써 각 작업장(work center)의 설비배치(facility layout)가 공정별 배치(process layout)로 구성된다. 단속생산시스템에서는 각 주문마다 사용자재, 생산순서, 남기 등이 다르기 때문에 작업의 흐름이 일정치 못하고 공정이 바월 때마다 작업 중단과 대기가 자주 발생할 수 있다. 따라서 일정계획 수립 담당자는 작업대기시간이나 납기지연을 최소화하면서 작업의 흐름을 최대로 촉진시킬 수 있는 일정계획을 수립해야 한다.
단속생산시스템의 일정계획은 부하할당(loading), 작업순서의 결정(sequencing)등을 내용으로 하는데 여기에서는 이들을 차례로 조사하였다.

1) 간트부하도에 의한 부하할당

1917년에 미국의 일정계획 전문가인 Hen L. Gantt에 의하여 고안된 간트부하도는 가로는 시간, 세로는 작업을 나타내어 작업의 진행상황을 도표화하여 관리하는 기법이다. 예컨대 어느 공장에서 세 종류의 제품 A, B, C가 밀링, 드릴링, 그라인딩, 조립의 4개의 작업장을 거쳐 생산된다고 한다. 각 제품생산에 필요한 작업장 및 작업소요시간이 아래의 표와 같이 주어져 있을 때 이를 간트부하도로 나타내 보면 그 아래의 그림과 같다.

참고 자료

없음