금속 분말 제조 방법

소개글

본 자료는 금속 분말 제조 과정에 대해 분말 제조 방법별로 설명한 레포트 입니다.

목차

3.A. 개요

3.B. 기계적 제조기술
3.B.1 기계가공
3.B.2 볼밀링(Ball milling)
3.B.3. 어트리션 및 기계적 합금화
3.B.4 기타 충격(impaction) 기술

3.C. 전해법 제조기술

3.D. 화학적 제조 기술
3.D.1. 기체를 이용한 고상분해

3.E. 분사 기술
3.E.1. 가스 분사
3.E.2. 액체 및 수 분사
3.E.3. 원심 분사

본문내용

분말이 어떤 방법으로 제조되었는지를 알면 분말크기와 형상 등의 대략적인 분말 특성을 유추할 수 있다. 대부분의 재료는 분말로 제조가 가능하지만, 어떤 방법을 선택하느냐는 제조비용, 반응성, 요구특성 등과 같은 복합요인에 따라 달라진다. 분말제조 방법은 크게 기계적 분쇄, 화학적 반응, 전기화학적 분해, 액상 분무, 기상 응축 등으로 분류되며, 일부 재료는 분말제조를 위해 특수한 공정이 이용되는 경우도 있다.
어떤 분말 제조기술이건간에 공정에너지는 분말의 새로운 표면을 만드는데 사용된다. 그러나 이러한 에너지 변환과정은 매우 낮은 효율을 갖기 때문에 분말 제조를 위한 에너지가 표면 형성에 요구되는 에너지에 비해 몇 배 크게 된다. 에너지 관점에서 1㎡재료를 직경 1㎛의 구형분말로 제조시, 구형 분말의 개수는 대략 2108개가 되며 약 6×106㎡의 표면적을 가지게 된다. 통상적인 덩어리 형태 공업용 소재의 표면에너지가 약 1~2J/㎡인데 반해, 이는 6~12MJ/㎥의 표면 에너지에 해당된다. 실제 이러한 표면에너지는 1.7~3.4KW/h 전력에 해당하며, 대략 0.5~0.30$ 정도의 비용이 소요된다. 하지만, 공정 효율이 낮은 일부 분말제조공정의 경우 더욱더 많은 에너지가 필요하게 되는데, 심지어는 표면적 형성에 필요한 에너지보다 약 30배 정도 더 큰 에너지가 요구되기도 한다. 분말 제조기술의 선택은 공정, 경제성, 최종 분말특성 등을 고려하여야 하며, 이러한 분말 특성들이 응용될 제품의 요구에 적합해야 한다.

참고 자료

없음