6시그마의 정의, 역사, 특징, 성공사례 및 실패사례

소개글

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목차

서론
왜 6시그마 인가?

본론
1. 6시그마란?
2. 6시그마의 역사
3. 6시그마 경영관리의 특징
4. 6시그마의 단계
5. 6시그마 추진 전문 인력
6. 6시그마의 성공요인
7. 성공사례
8. 실패사례

결론

본문내용

지난 96년 GE의 잭 웰치 회장은 ‘6시그마 운동’을 추진하며 기업의 모든 간부들에게 6시그마에 의거해 모든 경영활동을 펼치라고 주문하였다. 97년 3월엔 6시그마 자격증을 따지 못하면 절대 간부로 승진을 할 수 없도록 하였고 그 해 GE의 만 5천명의 직원이 6시그마 자격증을 취득하였다. 이들은 27만 명에 달하는 GE 전 직원들에게 6시그마의 철학과 기법을 전도하면서 GE의 경쟁력을 세계 최고수준으로 끌어올렸다.

"넘버 원 또는 투"(Number or Number 2)는 잭 웰치 회장의 유명한 모토다. 각 사업부별로 세계 ,2위가 아니면 철수한다는 경영원칙이다. 한국의 대기업처럼 많은 사업을 벌이면서도 GE가 각 사업부문에서 세계최고 경쟁력을 자랑하는 배경엔 바로 6시그마가 자리 잡고 있는 것이다. GE 뿐만 아니다. 원조 격인 모토로라를 비롯 세계 최대 컴퓨터업체인 IBM, 중전기업체인 스웨덴 BB, 반도체업체인 미 텍사스 인스트루먼트(TI), 화학업체인 얼라이드시그널, 전자업체인 일본 소니 등이 6시그마 운동에서 앞서 나가고 있는 선두주자들이다.

유수의 기업들이 6시그마를 도입하는 이유가 무엇일까? 6시그마란 제품의 설계와 제조뿐 아니라 행정, 지원 등을 포함하는 모든 종류의 프로세스에서 결함을 제거하고 목표로부터의 이탈을 최소화하여 조직의 이익창출과 함께 고객만족을 최대한 하고자 하는 혁신전략이다. 기업들은 6시그마를 도입함으로써 품질비용을 절감하고 제품과 프로세스의 결함을 최대한 제거함으로써 감추어진 실패비용과 품질손실 비용을 제거할 수 있으며 고객만족과 제품품질의 향상을 꾀할 수 있는 것이다.

6시그마 경영에 따른 기업의 프로세스 개선 절차는 기업이 속해 있는 업종, 시장에서의 위치, 개선활동 프로젝트 종류 등에 따라 다를 수 있지만 대체로 5단계 수행 절차를 거치는 것이 일반적이다. 이러한 수행 절차의 영문 머리글을 따서 DMIC 수행 절차라고도 한다. 이는 단계는 ‘정의’, 2단계는 ‘측정’, 3단계는 ‘분석’, 4단계는 ‘개선’, 5단계는 ‘관리’의 절차로 이루어진다.

즉, 6시그마 경영은 제조뿐만 아니라 제품개발과 영업 등 기업활동의 모든 요소를 작업공정별로 계량화하고 품질에 결정적인 영향을 미치는 요소의 오차범위를 6시그마 내에 묶어두는 것이다. 품질관리의 정도를 시그마로 나타내는 이유는 제품과 공정에 따라 달라지는 목표값과 규격한계값을 통일해 품질수준을 표시하는 단일한 기준으로 편리하기 때문이다. 서로 다른 공정의 품질수준을 비교하는데도 유용할 뿐만 아니라 품질개선의 정도도 객관적인 수치로 측정할 수 있다.

참고 자료

없음