품질관리

목차

1. 설계품질·제조품질·사용품질의 개념을 비교
2. 근대 품질관리의 성격을 요약·설명
3. TQC와 TQM을 비교·설명
4. 품질관리업무의 구성에 대해서 설명
5. 품질관리부문의 기본권한과 책임을 설명
6. Deming's cycle
7. 사내표준화(社內標準化)의 의의와 체계를 설명
8, 한국산업규격(Korean Standards: KS)
9. 예방비용, 평가비용 및 실패비용의 특질을 비교·설명
10. 최적품질비용의 모델을 설명
11. OC곡선이란 무엇이며, A형과 B형의 차이점을 설명

본문내용

1. 설계품질·제조품질·사용품질의 개념을 비교

▷설계품질(quality of design)
제품이 생산되기 전에 제품 설계자가 판매부서와 생산부서의 지원을 받아 소비자 의 요구, 제조능력, 기술수준, 경제성 등을 종합적으로 고려하여 결정하는 계획 품 질을 의미한다. 그러나 설계품질은 제품의 형태, 원가나 가치, 수요량, 자재획득, 안정성, 경쟁제품 등의 요인에 의해 영향을 받게 된다. 그러므로 경영자는 생산에 앞서 목표에 부합되는 설계품질은 결정하도록 노력해야 한다.

▷제조품질(=적합품질; quality of conformance)
실제로 생산된 제품의 품질이 설계품질에 어느 정도 적합 되었는가를 나타내는 것이다. 최적제조품질수준은 공정코스트(process cost)와 품질코스트(quality cost)에 의해 결정되는 총비용곡선상의 최저점에 있음을 말해준다. 여기서 공정코스트는 관리비용의 성격을 갖고 있는 설비·측정기기의 정밀도 및 작업자의 숙련도 등을 유지하거나 향상시키는데 드는 비영이고 품질코스트는 스크랩·재가공 및 선별검 사 등에 드는 비용이다.

참고 자료

없음