[신소재공학] 세라믹스 제조 공정

소개글

세라믹스의 일반적인 제조공정을
원료 분말 → 분말 조제 → 성형 → 소결 → 가공 → 제품
순으로 자세하게 정리한 18장짜리 자필레포트입니다..
목차를 보시면 얼마나 자세하게 하였는지 확인하실 수 있을겁니다.

목차

1. 원료 분말
1.1 원료 선택
1.2 분말생성물의 특성
1.3 분말 제조 방법
1.3.1 조분쇄기
1.3.2 중간 분쇄기
1.3.3 미분쇄기
1.4 분말 형상

2. 분말 조제
2.1 분말 조제 시 첨가물
2.2 분말 조제 방법

3. 성형
3.1 성형이란?
3.1.1 성형
3.1.2 성형 시 주의해야 할 점
3.1.3 성형 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소
3.2 성형 방법
3.2.1 가압 성형 (압축 성형)
3.2.2 압출 성형
3.2.3 주입 성형
3.2.4 사출 성형
3.2.5 정수압 성형
3.2.6 적층 성형
3.2.7 박막 성형
3.2.8 Bi/Tri metal 성형

4. 소결
4.1 소결
4.2 소결 단계
4.2.1 초기단계
4.2.2 중기단계
4.2.3 말기단계
4.3 소결 시 제어할 요인
4.3.1 분위기
4.3.2 발열체
4.4 Batch식 소결
4.5 연속식 소결
4.6 난소결성 성형체의 소결

본문내용

1. 원료 분말
천연 광상으로부터 얻은 불균일한 원료
광물학적 불순물을 제거하여 선광. 정제된 공업적 광물
화학적 순도 및 물리적 특성이 양상된 공업적 무기화학 물질
1.1 원료 선택
재료 단가, 시장요인, 상인의 서비스, 기술적인 제조 공정 고려
제품의 성능 요구, 시장 가격에 의존한다.
고품질, 고가의 재료 : 고부가가치 상품 → Fine Ceramics
저품질, 저가의 재료 : 저부가가치 상품 → Classical Ceramics
1.2 분말생성물의 특성
파쇄 및 미분쇄의 목적 : 큰 표면적 또는 그 모양, 크기 및 개수 등의 이유로 큰 입자로부터 더 작은 크기의 입자로 만드는 것.
조작 효율의 측정법은 입자의 단위 질량 당 표면적이 그 입자 크기가 작아짐으로써 월등하게 증가되기 때문에, 새로운 표면을 생성시키기 위한 소요에너지를 기준으로 한다.
1.3 분말 제조 방법
1.3.1 조분쇄기
조분쇄기 중 1차 분쇄기는 원광성을 6~10in까지, 2차 분쇄기는 이를 1/4in의 크기까지 분쇄한다.
① 조오 크러셔 (Jaw Crusher)
20~30도의 각도로 벌어져 있는 V자 모양의 Jaw에 원광을 넣고 압축하여 분쇄하는 장치로 한 2족 Jaw는 고정되어 ...

참고 자료

없음