금속분말과 세라믹 가공

소개글

금속분말과 세라믹 가공에 대한 자료 입니다.

목차

1. 분말 야금 (P/M)

2.분말 야금의 장단점

3.금속 분말의 제조

4. 유리

5.세라믹스

본문내용

금속 분말과 세라믹의 가공법

1. 분말 야금 (P/M): 금속 분말에 열과 압력을 가하여 응집력을 가지게 함으로서 필요한 상태의 부품을 만드는 (분말 야금의 기본 3공정 : 혼합, 압축, 소결)
1)소결 : 인접한 분말 입자가 용해 상태를 거치지 않고 확산 결합을 하는 것
분위기 조절이 가능한 노(Furnace)에서 작업
2)역사적 배경 : BC 3,000 년경 고대 이집트의 철 생산 : 주조기술 부재(주조 기술이 발 달 하지 않았을 때에는 철광석을 그대로 가열한 후 망치 등으로 철광석을 때려 충격을 준다. 이러한 과정을 반복하면 결국엔 돌은 없어지고 철만 남게 되어 쇠 덩어리를 얻을 수 있다.
3)분말 야금의 필요성 및 특징
(1)주조가 적합하지 않거나, 경제적이지 못한 경우
(2)기공이 있는 베어링, 흡음판, 소결 초경 공구, 복잡 형상 제품 제조에 유용
(3)전형 적인 제품으로는 기어, 캠, 부싱, 절삭공구(초경 합금 공구)등과 필터, 기름 함유 베어링(오일 레스 베어링 : 급유가 필요 없는 미끄럼 베어링), 자체 윤활베어링(self-lubrication bearing) 과 같은 다공질 제품, 피스톤 링, 밸브 가이드, 커넥팅 로드 같은 자동차 부품이나 유압 피스톤 등이 있다. 랜딩 기어, 엔진 마운트 지지대, 엔진 디스크, 임펠러, 엔진 나실 프레임 등과 같은 비행기 구조 부품.
(4)분말 야금은 주조나 단조, 기계 가공 등의 공정에 비하여 이차적인 공정이 거의 필요 없어 경쟁력을 가지고 있으며, 특히 고강도와 고경도의 합금으로 만들어지는 복잡한 모양의 제품의 경우 매우 유리하다.
(5)분말의 다양한 조성에 의한 광범위한 가용성, 거의 최종 치수에 맞는 정형 가공하고 소결하므로 제품의 사용 범위가 확대 중


✰주조 와 분말 야금 기술로 같은 제품을 제조할시 어떤 차이점이 있는가?
➀주조로 합금 제품을 만들 시에는 용융금속의 밀도와 용융점의 차이 등으로 합금 원소 들이 서로 잘 균일하게 융합하지 못하고 분리되게 된다. 하지만 분말 야금의 경우 이미 합금 된 분말입자를 이용하여 분말 야금 공정에 의하여 이루어지므로 합금 원소가 균질하게 분포되어 있어 제 성능을 구현 할 수 있는 합금을 만들 수 있다.

참고 자료

없음