타이어 생산 에너지 절약형 제조 시스템

소개글

타이어 생산 에너지 절약형 제조 시스템에 대해서 조사한 자료입니다.

목차

1. 과제 필요성

2. 현 시스템의 모델링
2.1 부품 및 공정분석
2.2 시스템 모델링
2.3 현 ARENA의 주요 모델

3. 개선의 방법론 및 알고리즘
3.1 현 시스템의 문제점 파악
3.2 개선방안

4. 개선 후 효과
4.1 개선 전 공정의 기계의 수 산정결과
4.2 개선 후 공정의 기계의 수 산정결과

5. 결론

6. 기타

본문내용

1. 과제 필요성
산업공학의 주요 Keyword 중의 하나인 효율성에 대한 연구를 진행하기 위해 실제 현장에서 이루어지는 공정을 살펴보면 과다한 기계가 설치되어 있는 Case와 같은 공정상의 비효율적인 점들을 발견할 수 있다. 따라서 기계의 대수를 적절히 조절하여 줄이거나, 기계간의 구성 비율을 최적화 시켜 공정을 개선한다면 회사의 비용을 줄일 수도 있으며 전체 기계 대수를 변화 시키지 않고 기계간의 구성 비율을 변화시키는 것으로도 제품의 생산량을 증가시킬 수 있을 것이다. 국내 대표적인 베어링 회사인 한국 GMB를 방문하여 실제 회사의 공정 중에도 이러한 문제점들이 있을 것이라 파악되었고, 여러 공정 중 Ball Bearing 생산 공정을 조사해 이러한 부분에 대해 연구해 보고자 한다. 또한 Arena를 이용해 실제 공정을 모델링하고 공정의 불필요성을 파악해서 Opt Quest를 이용 하여 개선안을 검증해 보고자 한다.
2. 현 시스템의 모델링
2.1 부품 및 공정분석
시스템의 전체적인 모델링을 위해 공정에 사용되는 각 부품의 특징을 조사하여 Table 1에 나타냈으며 세부 공정에 대한 구체적인 내용은 Table 2에 나타나 있다. 이와 같이 Ball Bearing을 생산하기 위해 4개의 부품과 절단작업을 위한 CNC 선반 공정에서부터 Inspection에 이르는 10가지의 세부 공정과 Assembly 공정이 필요함을 알 수 있다.

참고 자료

문일경, 조규갑, 조면식, 최원준(2007. 2), “ARENA를 이용한 시뮬레이션 4E", McGraw Hill Korea
안성진(2007), "Minitab14을 이용한 통계적 품질관리", 자유아카데미
김상익(2005. 3), “미니탭(VER.14)을 이용한 통계학의 이해와 응용”, 민영사
조규갑, 차성운(2000. 3) “생산시스템공학(개정판)”, 사이텍미디어
이진식(2006. 2), “공정관리”, 형설출판사