캐논혁신사례4000

소개글

혁신사례

목차

1.셀생산과 컨베이어벨트
2.셀생산 시스템
3.미사토 사업부의 혁신사례
4.Q&A

본문내용

미사토 사업장 IMS공장

기존 방식 6명 A제품, 3명 B제품, 3명 C제품
철새 방식 12명이 동시 순회 A제품->B제품->C제품
장점 : 짧은 반복 작업으로 신입사원 육성에 효과적
의의 : 멀티라인화가 되기 위한 단계

2004년 멀티1라인 탄생

주어진 자원의 최대활용과 다품종 소량생산에 대응 목적
하나의 라인에서 한가지 제품을 생산하는 것이 아니라 여러
제품을 방산하는 방식
낭비요인을 파악하고 그에 맞추어 제조라인을 융합, 심플, 원활
하게 하여 낭비요인 제거
미사토 사업장 IMS공장

혁신 포인트
의식전환 : 작업자들의 ‘안일주의’와 ‘적당주의’를 타파하고 다양한 방법으로 의식전환계기마련
반복 빈도를 높임 : 짧은 시간에 반복 빈도를 높여 작업자의 숙련도 향상
아코디언 할당 : 직선형 셀에서 한 명 한 명의 작업범위를 자유자재로 조절하는 것 ⇒ 유연성이 높아져 작업속도 지연에 대처능력이 높아짐
비디오를 사용한 벤치마킹 : 중국 대련 공장 작업 풍경을 보고 연구, 종이에 사진과 문자로 설명되어 있던 작업표준을 3D-CAD로 바꾸어 시각적 효과를 높임 ⇒ 빠르게 다음작업 생각 가능
3D-CAD 활용 : 시각적으로 작업수순을 기억해 기억 로스를 줄임
미사토 사업장 IMS공장

참고 자료

없음