스판덱스
- 최초 등록일
- 2012.06.26
- 최종 저작일
- 2012.06
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소개글
스판덱스에 관한 레포트, 기사와 개선되어야 할점까지 포함
목차
1. 스판덱스(Spandex)의 개념
2. 스판덱스의 역사
3. 스판덱스 공정 과정
4. 스판덱스의 특징
5. 스판덱스의 용도
6. 현재 개발된 새로운 스판덱스의 예
7. 스판덱스에 관한 기사
8. 스판덱스의 전망
9. 스판덱스가 개선되어야 할 점
본문내용
1. 스판덱스(Spandex)의 개념
섬유 구성성분 중 85%이상이 우레탄(Urethane) 결합을 가지고 있는 폴리우레탄(Polyurethane)계의 섬유로써 신축성이 큰 특징을 지니고 있는 합성섬유이다. 스판덱스는 그 자체만으로 직물, 편물로 사용되는 경우는 드물며, 기존의 나일론사, 폴리에스터사와 결합된 상태로 사용된다. 보통 스판덱스(Spandex)라고 부르며, 탄성력이 있다는 뜻으로 Elastane(엘라스틴)이라고 부르기도 한다.
1959년 미국 Dupont사가 처음으로 라이크라(Lycra)라는 상표로 생산하기 시작했으며, 우리나라에서는 태광산업이 1979년 생산을 시작하여, 제일합성(Jesan), 고리협성(kopandes), 동국합성(Texlon), 코오롱(Cypan), 그리고 효성(Creora) 등이 그 뒤를 이어가고 있다.
스판덱스는 폴리에테르(Polyether)와 메틸렌 – 디페닐 - 이소시아네이트(Methylene – diphenyl -isocyanate)를 중합하여 용융방사를 하는 방법으로 만들어진다.
탄성섬유인 스판덱스의 방사공정은 생성되는 고분자쇄의 구조와 반응성의 차이로 인해 여러 가지 방법으로 나누어진다. 현재 대부분의 스판덱스가 건식방사에 의해 섬유화되고 있으나, 이외에도 습식, 화학 그리고 용융방사에 의해 섬유화 할 수 있다. 방사방법은 방사시의 겔화(gelation)여부나 Hard domain의 용융여부에 영향을 받으므로, 쇄연장제의 종류에 따라 변화된다.
스판덱스섬유의 생산초기에는 반응속도와 점도의 조절이 어렵고, Urethane이나 Urea기와 미 반응된 Isocyanate의 반응에 의해 Branch를 형성하여 균일한 성질의 섬유를 제조하는데 많은 어려움이 있었다. 건식과 습식방사는 용매사용에 따른 경제적 손실과 용매의 제거나 재사용에 대한 기술적, 경제적 문제가 존재하지만, 반응속도의 조절 및 점도조절이 용이하여 다양하며 물리적 특성이 우수한 스판덱스를 생산할 수 있다. 가장 경제적인 방사방법은 용매를 사용하지 않는 용융방사이다. 따라서 용융방사는 용매를 제거할 필요가 없으며 경제적이고 세섬도를 갖는 스판덱스를 생산할 수 있는 장점이 있으나, 폴리우레탄의 열적 안정성이 낮아 Diol 쇄연장제를 사용하여 중합된 스판덱스만이 가능하다.
참고 자료
네이버 백과사전
코오롱 Cypan 홍보전단지
효성 Creora 홍보전단지
크레오라 http://www.creora.co.kr
한국섬유산업연합회(Quick response system center) http://www.qrsc.or.kr
Industry Data, 메리츠 증권
http://blog.naver.com/docujoor?Redirect=Log&logNo=130099636900