CAM NC 가공 팀 프로젝트

소개글

1.1. 프로젝트의 주제
- 사출 혹은 주물 제품을 선정 후, Pro/E 제품 모델링을 수행한다.
- Pro/E Manufacturing을 이용한 사출금형의 상형/하형 설계한다.
- Pro/E Manufacturing을 이용한 NC 공구경로 생성한다.
(CL데이터 및 머시닝 코드생성)
- CAM NC가공을 통해 공구경로 검증한다.


1.2. 프로젝트의 목적
- 부품을 전체적으로 처음부터 설계하고, 만들어 내는 과정에서 실질적인 CAM 의 이해
- 실습시간에 배운 Pro/E를 이용한 NC 데이터 출력
- 이론으로 학습한 CNC 가공을 아크릴 블록과 실제 공작 기계를 이용하여 몸으 로 습득

목차

1. 실험 및 실습 목적
1-1. 프로젝트 주제
1-2. 프로젝트 목적
1-3. Gantt Chart

2. 모델링 선정
2-1. Brainstorming
2-2. 가중순위 결정법

3. 모델링 과정
3-1. 기어 모델 design 과정 전
3-2. Pro/E를 이용한 기어 모델 design

4. NC 데이터 추출 과정

5. CNC 공작 기계를 이용한 제조 과정

6. 최종 가공물

7. 부록
7-1. 팀원 활동 소개
7-2. 팀원 개인 discussion

본문내용

1. 실험 및 실습 목적

1.1. 프로젝트의 주제
- 사출 혹은 주물 제품을 선정 후, Pro/E 제품 모델링을 수행한다.
- Pro/E Manufacturing을 이용한 사출금형의 상형/하형 설계한다.
- Pro/E Manufacturing을 이용한 NC 공구경로 생성한다.
(CL데이터 및 머시닝 코드생성)
- CAM NC가공을 통해 공구경로 검증한다.


1.2. 프로젝트의 목적
- 부품을 전체적으로 처음부터 설계하고, 만들어 내는 과정에서 실질적인 CAM 의 이해
- 실습시간에 배운 Pro/E를 이용한 NC 데이터 출력
- 이론으로 학습한 CNC 가공을 아크릴 블록과 실제 공작 기계를 이용하여 몸으 로 습득


1.3. Gantt Chart
- 원활한 팀 프로젝트 진행을 위해, 간트 차트를 작성하여, 세부추진일정을 우선적으로 정하였다.

<중 략>

3. 모델링 과정


3.1 기어 모델 design 과정 전
- 기어 모델을 design 하기 전, 모델의 가공 여부를 확인해보기로 위해 가공 공구의 치수를 알아보았다. CNC 공작 기계 사용할 수 있는 볼 엔드밀의 지름이 6mm, 8mm, 10mm 였고, 최대 가공깊이는 20mm였다. 따라서 아크릴 판 크기와 가공 공구에 맞추어서 제작하기 위해 기어의 치수를 약간 변경하였고, 공작 기계 가공 시에 아크릴을 무는 장치의 깊이를 고려하여 design하였다. 또한, 기어의 가운데 구멍 부위에 키 홈이 들어가는 부분이 있는데 그 부분은 가공하기 힘들다는 실습관 선생님의 말을 듣고 키 홈 부분은 design 하지 않기로 하였다.


3.2 Pro/E를 이용한 기어 모델 design
- 자율 전산 해석실습실에서 Pro/E를 이용하여 우리가 선택한 모델을 design 하였다.

참고 자료

없음