[레포트A+] 제조프로세스,손익분기점 분석, 생산 설계의 효율적인 방법에 대하여

소개글

프로세스 선택은 제품을 생산하거나 서비스를 제공하기 위해 어떤 종류의 생산 프로세스를 사용하는가를 선택하는 전략적 의사결정이다. 예를 들어, Toshiba 노트북 컴퓨터의 경우에는 만약 생산량이 매우 적으면 한 작업자가 수동으로 컴퓨터를 조립할 수도 있다. 반대로 만약 생산량이 많으면, 조립라인을 준비하는 것이 적당하다.
Product-Process Matrix : Framework Describing Layout Strategies.
[제품-프로세스 행렬 : 배치 전략을 묘사하는 기본 구조]

목차

서론
Ⅰ. Case Study : TOSHIBA

본론
Ⅱ. How Production Process
Are Organized

Ⅲ. Break-Even Analysis

Ⅳ. Designing a Production System

Ⅴ. Assembly-Line Design

Ⅵ. Summary

결론
Ⅶ. Conclusion

본문내용

프로세스 선택은 제품을 생산하거나 서비스를 제공하기 위해 어떤 종류의 생산 프로세스를 사용하는가를 선택하는 전략적 의사결정이다. 예를 들어, Toshiba 노트북 컴퓨터의 경우에는 만약 생산량이 매우 적으면 한 작업자가 수동으로 컴퓨터를 조립할 수도 있다. 반대로 만약 생산량이 많으면, 조립라인을 준비하는 것이 적당하다.
설비가 배열되는 형식은 작업 흐름의 일반적인 형태(프로젝트, 작업장, 제조셀, 조립라인, 연속 프로세스)로 나뉜다.

1. Project Layout(프로젝트 배치)
프로젝트 배치에서 제품은 부피나 무게 때문에 고정된 위치에 있다. 제조 장비가 제품에게로 이동한다.

2. 작업장(Workcenter)
작업장은 모든 드릴 기계가 한 지역에, 타인 기계가 다른 지역에 비치되는 것처럼, 비슷한 장비 또는 기능의 기계를 한곳에 모아 놓은 곳이다. 하나의 부품이 각 작업에 적합한 기계들이 위치해 있는 한 작업장에서 다른 작업장으로 가거나, 이미 설정된 작업의 순서에 따라서 이동하게 된다. 이러한 형태를 때때로 jop shop이라고 부른다.

3. 제조 셀(Manufacturing cell)
제조셀은 비슷한 프로세스를 요구하는 제품이 생산되는 전용지역이다. 이 셀들은 특정 프로세스를 수행하기 위해 설계되어있고, 각각의 셀은 한정된 범위의 제품을 위해서 전용화된다.

4. 조립 라인(Assembly Line)
조립라인은 작업 프로세스가 제품을 만드는 점진적 단계에 따라 배열되는 곳이다. 실제로 각 부품의 경로는 일직선이다. 이산적인 부품이 제품이 만들어지는 필요한 순서에 따라서 통제된 비율로 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동되면서 제조된다. 예를 들어, 장난감, 자동차의 조립이 있다.

5. 연속 프로세스(Continuous Process)
연속 프로세스는 미리 정해진 순서에 따라 생산한다는 점에서 조립라인과 비슷하지만 흐름이 이산적이지 않고 연속적이다. 일반적으로 매우 자동화되어 있고, 실제로 하나의 통합된 기계가 고비용을 피하기 위해서 하루 24시간씩 이용된다.

참고 자료

없음