단조 아이언 헤드 제작과정

소개글

아이언 헤드의 단조과정에 대한 7장 분량의 레포트입니다.

목차

1. 아이언 헤드의 탄생

1) 기획 및 디자인
2) 엔지니어링 및 기초 테스트

2. 단조란

3. 단조아이언 제조 공정

1) 초기 설계
2) 금형 설계
3) 소재 준비
4) 가열
5) 단조 공정
6) 검사

4. 참조

1) 주조 아이언
2) 단조와 주조 아이언 헤드의 비교
3) 참조문헌

5. 느낀점 및 결론

본문내용

1. 아이언 헤드의 탄생
초창기 클럽은 히코리 샤프트와 롱로즈 라고 하는 나무헤드로 제작 되었다. 이렇게 만들어진 클럽은 평평한 그린에서 사용하기는 좋았지만, 시냇물, 덤불 등 장애물 속에서 플레이 하기 어려웠다. 이에 더 좋은 게임을 할 수 있도록 클럽을 보완하는 과정에서 아이언이 탄생하게 되었다.
아이언 헤드는 70년대까지 단조만 사용되다 이후 주조헤드가 사용되었다. 단조헤드는 주로 연철을 사용하였으며, 주조헤드는 스틸이나 스테인레스 스틸을 사용하였다.

1) 기획 및 디자인

소비자의 성향, 시장 분석, 주 공략층, 헤드의 소재, 헤드의 기능, 클럽의 가격대 등 다양한 정보와 회사가 가지고 있는 자료 및 노하우를 통하여 신제품에 대한 개념을 설정하고 컴퓨터 프로그램을 이용하여 헤드의 3D 도면을 제작한다.

<중 략>

6) 검사
단조 작업이 진행되는 동안 행하는 검사를 중간 검사라 하며, 이때 단조품의 품질에 중대한 결함이 발생하게 되면 검사자는 즉각 단조 작업을 중단시킨다. 중간 검사자는 작업도중 일정한 간격으로 단조품을 샘플링하여 하여 불량품의 생산을 방지해야 한다. 그리고 단조, 열처리 등 모든 작업이 완료된 단조품에 대하여 최종 검사를 행하게 된다. 치수 검사를 기본으로 하여 외관은 물론 필요에 따라서 비파괴 검사, 기계적 성질 검사 등을 행하게 된다.

4. 참조
1) 주조 아이언
정밀 주조 제품으로 스테인레스, 티타늄 등이 사용되며 이 공법에 의해 제조되는 대부분의 제품은 인베스트먼트 주조의 방식으로 제작된다. 이 방식은 정밀한 형상 주조가 가능해 클럽 설계가 비교적 자유롭다. 중심 위치, 형상의 변화가 쉬워 초보자는 물론 상급자용도 제작할 수 있다. 대량 생산이 가능하고 도금 등의 후처리를 하지 않아도 되기 때문에 비교적 가격이 저렴하고 쉽게 헤드 표면에 상처가 나지 않아 실용적이다. 단점으로는 금속을 쇳물 상태로 녹였다가 주조한 것이기 때문에 금속 결정이 변해 경도가 높아져 타구감이 딱딱하며 로프트, 라이 등을 조정하기 어렵다.

참고 자료

공업재료가공학 - 피어슨 코리아
교에이 골프 단조아이언 제조 과정 영상 http://www.kyoeigolf.co.jp/
미즈노 공식 블로그 http://mizunomania.tistory.com/549
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