도요타 리콜사태와 품질적접근,도요타기업분석,도요타위기관리사례
- 최초 등록일
- 2012.09.28
- 최종 저작일
- 2012.09
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소개글
도요타 리콜사태와 품질적접근,도요타기업분석,도요타위기관리사례
목차
Ⅰ. 도요타의 잘나가던 시절
-기업소개
-도요타의 핵심 성공요인
Ⅱ. 도요타 왕국의 붕괴
- 원인?
- 이어지는 자충수
Ⅲ. 부활하는 도요타?
Ⅳ. 시사점
본문내용
오노 다이이치 曰
운반의 낭비
재고의 낭비
과잉생산의 낭비
가공 그 자체의 낭비
대기의 낭비
동작의 낭비
불량, 수정의 낭비
도요타의 핵심 성공요인 - JIT
도요타의 핵심 성공요인 - JIT
필요한 물품을, 필요한 시기에, 필요한 장소에 제공
포드의 대량생산 방식과 대치되는 방식
원자재, 인력, 재고 등 생산에 필요한 자원 최소화
평준화 생산의 중심
도요타의 핵심 성공요인 - JIT
생산일정 90일
30일분 우선 주문
매일의 소요량 정확히 주문
필요 부품업체가 가까이 위치해 공급이 빠름
부품업체를 동반자로 여기는 태도가 중요
도요타의 핵심 성공요인 - JIT
가격인하 압박 無
보다 철저한 품질 관리 가능
부품업체
불량품 납품 시 즉시 발견 가능
잦은 불량 납품 시 거래 중단
<중략>
빠름, 빠름, 빠름
EDER 시스템 구축
Direct로 불만 호소
조기발견, 조기대처
서비스품질&고객만족 ↑
도요타의 대응책
세계 6개 지역
CQO신설
최고품질 경영자
Chief Quality Officer
문제 발생시 책임 소지 명확
소비자의 인식을 바꾸자
리콜은 긍정적이다!
리콜 요건 완화
차량무상보증 수리기간 연장
‘자발적이고 의무적인’ 서비스
도요타의 대응책
도요타 아키호 曰
현장(겐바)과 가깝게!
직접 시운전하는 CEO
현장주의, 작업복 착용
참고 자료
없음