식스시그마를 통한 개선사례 보고서

소개글

식스시그마를 통한 개선사례 보고서

목차

1장-서론
-1.연구의 목적 및 배경
-2.연구의 방법

2장-이론적배경
-1.종이의 요구특성 품질
-2.6시그마의 이론적 배경

3장-크라프트지 산업의 식스시그마 방법론 적용사례 연구
-1.Define 단계
-2.Measure 단계
-3.Analyze 단계
-4.Improve 단계
-5.Control 단계

4장-결론

본문내용

1. 연구의 목적 및 배경

국내 크라프트지 산업현황
-고기능성 크라프트지 기반으로 한 수입지와의 경쟁
-미 표백 크라프트 펄프의 급격한 가격상승

제품의 품질을 유지하며 가격경쟁력을 높일 수 있는
방안에 대한 지속적 연구 필요

2. 연구의 방법

-6시그마의 일반적 추진단계인 DMAIC 사용

<중 략>

시그마
-특정치의 산포를 나타냄
-객관적인 통계수치를 나타내기 때문에 제품이나 업종, 업무 및 생산
프로세스가 다르더라도 비교가능

시그마 레벨
-시그마 수준, 고객이 요구하는 기준에 도달하지 못한 결함의 발생 가능성을 측정하는 단위

결함
-제품에 대한 고객관점에서의 기준에 도달하지 못한 특성치

변동을 줄임으로써 아주 작은 표준편차에 도달해서 제공하는 제품이나 서비스의 거의 모든 것이 고객의 요구를 만족시키거나 혹은 그것을 초과 달성하는것
= 식스시그마의 목적

식스시그마 추진방법
-DMAIC사이클
정의(Define)-측정(Measure)-분석(Analyze)-개선(Improve)-관리(Control)

정의- 제품이나 프로세스의 품질에 영향을 미치는 요소를 CTQ(Critcal To Quality)로 정의, CTQ 의
효과적 개선을 위해 개선효과가 크고 중요한 문제들을 우선선정

측정-개선과제에 대한 현재의 수준을 파악하는 단계로서 수준을 반드시 정량적으로 수치화시켜야
하는 단계

분석-수치화된 자료를 가지고 현재 프로세스 수준을 평가하고 선진수준(세게초우량기업 수준)을
조사하여 달성목표를 설정하고 현상과 달성목표와의 차이분석을 통하여 원인분석 및 해결
하여야 할 문제의 특성치(결과물이 가지고 있어야 할 가치)가 무엇인가를 명확히 하는 단계

개선-분석단계를 통해 정해진 특성치의 최적값을 찾아내고 프로세스에 적용하는 단계

관리-개선프로젝트를 표준화하고 그대로 프로세스가 진행, 유지되도록 정형화 시키는 단계

참고 자료

없음