Al의 인발압연보고서

소개글

Al의 인발압연보고서

목차

Ⅰ. 서론 ·················································································2

Ⅱ. 이론적 배경
2.1 소성가공(압출, 인발)··············································2
2.2 열처리············································································3
2.3 마운팅··································································3
2.4 연마··············································3
2.5 정마
2.6 에칭(부식)
2.7 경도시험
2.7.1 비커스 경도 시험리란?
2.7.3 로크웰 경도 시험이란?
2.8 조직관찰
2.9 Al-Si
2.10 Al의 소성가공과 온도에 따른 변화

Ⅲ.본론
3.1 실험 방법
3.1.1 시편 수령
3.1.2 소성가공
3.1.3 시료채취
3.1.4 열처리
3.1.5 마운팅
3.1.6 글라인딩
3.1.7 폴리싱
3.1.8 에칭
3.1.9 경도측정
3.1.10 조직 관찰

Ⅳ. 결과 및 고찰

Ⅴ. 결론

Ⅵ. 참고문헌

본문내용

Ⅰ. 서론
소성가공이란 재료에 외력을 가하여 소성변형 시켜 원하는 모양을 얻을 뿐 아니라 제품의 성질을 개선하는 가공법이다. 중요한 소성가공법에는 인발, 단조, 압연, 압출, 판금성형 등이 있다. 이러한 소성가공법을 이해하기 위해서는 외력에 대한 재료의 반응을 이해해야 할 필요가 있기 때문에 소성가공학에서 일차적으로 역학적인면이 중요시 되었고 이 분야에 상당한 발전이 있었다. 재료가 외력을 받고 소성변형이 되면 조직에도 변화가 생기므로 그 기계적 성질이 변하는 수가 있다. 소성가공에서 적합한 장비를 설계하고 공구나 금형재료를 선정하며, 원하는 가공작업을 어떤 설비로 수행할 수 있는지를 판단하기 위해서는 소재에 가해야할 하중의 종류와 크기를 알아야 한다. 이러한 소성 가공하는 과정에서 금속내부에서는 원자들의 줄이 삐뚤어지고 어긋나서 공공과 격자간 원자 또는 전위들과 같은 여러 종류의 결함이 많이 생긴다. 소성 가공하면 전위뿐만 아니라 응력도 많이 증가하여 더욱 심하게 소성 가공할수록 전위와 같은 결함의 수도 증가하고, 그 속에 저장된 에너지의 양도 증가한다.

<중 략>

시험하중은 1~50kgf {9.807~490.3N]까지 걸 수 있다. 압자의 선단이 실험 책 54P 그림3-4처럼 되어 있기 때문에 압흔의 형상은 그 크기에 관계없이 비슷하므로 시험하중이 변하여도 거의 일정한 수치가 얻어진다.
그러므로 경한 초합금에서 연한 납과 같은 재료에 이르기까지 광범위하게 같은 척도로 측정할 수 있고, 경도의 기준으로도 되어있다. 면의 평균경도를 구하기 위해서 시험하중은 다른 제한이 없는 한 큰 것이 좋다. 특정한 결정 등 작은 부분의 경도를 구하기 위해서는 별도로 하중 0.05~1kgf{0.4903~9.807N} 의 미소경도 시험방법이 있다.

① 시료편
- 두께 : 압흔의 대각선길이의 1.5배 이상이로 해서, 압흔에 의해 뒷면에 변화가 나타나지 않도록 두껍게 한다.
- 시험 면 : 원칙으로는 평면, 경도 값에 영향을 주지 않도록 다듬질에 주의한다. 또 절단 가공할 때 생기는 발생 열로 경화한 가공 층을 제거한다.
② 하중선정
하중을 선정할 때에는 실험 책 P55 표 3-2 하중선정의 기준 표를 참고한다.

③ Data의 처리
- 압흔의 대각선 길이를 2방향에서 측정한 후 측정치의 평균치를 이용하여 경도를 산출한다.
- 경도의 값은 유효숫자 3자리에서 처리한다.

참고 자료

없음