생산운영관리-기업 생산관리 방식 조사 리포트, 현대자동차

소개글

현대 자동차의 생산관리조사 한 것 입니다.

생산운영관리 수업에서 교수가 기업의 생산관리방식을 조사해서 자신이 생각하는 생산 운영 방식을 나름대로 써보라고 하셔서, 조사만 해봤습니다. 생산 운영 방식의 발전 방식은 각자 알아서 창의적으로 생각 해보시기 바랍니다.

목차

1부 전략과 지속가능성
1장 생산공급관리
2장 전략과 지속가능성

2부 프로세스
3장 전략적 능력관리
4장 생산 프로세스

3부 공급사슬 프로세스

결론

본문내용

공급사슬관리(SCM: Supply Chain Management)란 무엇인가?
마이클 포터는 그의 책 『Competitive Advantage』에서 가치사슬(value chain)이라는 용어를 사용하며 사슬에 있는 각 활동이 어떻게 가치를 창출하고 비용을 소요하는가를 강조하였다. 공급사슬(Supply Chain)이란 용어의 개념은 포터의 이 가치사슬(value chain)개념과 유사하며 이것에서 비롯되어 확장되었다고 보는 견해가 있다. 이 용어에 대한 정의와 개념은 학자에 따라 약간씩 다르기는 하나 이 개념을 바탕으로 공급사슬관리(SCM)의 개념을 일반적으로 다음과 같이 정의내릴 수 있겠다.
공급사슬관리는 자재 공급업체에서 소매에 이르는 모든 거래 파트너들(공급자, 제조업자, 창고?보관업자, 소매상)사이에 물리적 의미인 원료와 부품뿐만 아니라, 정보, 자금, 지식의 흐름 등을 통합적으로 관리 운영하여 불확실성을 줄이고 전체적인 최적화를 달성하여 궁극적으로 시스템의 최소 비용과 최고의 고객만족 달성을 목표로 하고 있는 일련의 접근법이자 더 나아가 하나의 경영패러다임으로도 정의할 수 있다. 즉 기업 내부적인 통합에 그치지 않고 한 걸음 더 나아가 기업의 가치를 창출하는 모든 내외적 활동의 과정을 관리함으로써 상승효과를 극대화하려는 노력의 결정체라 볼 수 있는 것이다.

<중 략>

목적
- 적시 생산시스템의 궁극적인 목적은 원가절감, 재고 감축, 품질향상, 생산성확보에 의하여 투자수익 증가시키는데 있다. 이를 위해 낭비의 근원적 요인을 배제하고 지속적인 품질관리로 고품질 달성하면서 생산성을 향상시킨다는 것이다. 즉 jit 시스템은 생산공정에서 비생산적인 시간과 비효율을 제거하는데 집중하여 공정과 품질을 지속적으로 개선하는데 목적이 있다고 할 수 있다.
결국 이러한 불필요한 생산요소를 배제하면서 부가가치를 높이기 위한 것으로 낭비제거를 목적으로 한다. 이러한 낭비는 도요타의 생산방식에서 과잉생산의 날비, 대기시간의 낭비, 운반의 낭비, 가공의 낭비, 동작의 낭비, 재고의 낭비, 제품불량의 낭비의 7가지와 연결된다.

참고 자료

없음