(A+, 레포트) 도요타생산시스템(TPS)

소개글

도요타의 생산시스템인 TPS에 대하여 분석한 자료입니다.

목차

1. 도요타의 품질 수준
2. 도요타의 TPS 개념
3. 도요타의 TPS 활동 내용
4. 도요타의 TPS 운영 Rule
5. 도요타의 DNA 창조
6. 도요타의 TPS 행동 Style
7. 도요타의 낭비 제거
8. 도요타의 7대 낭비
9. 도요타의 TPS Key Word
10. 도요타의 TPS의 시사점

본문내용

1. 도요타의 품질 수준

선진 기업의 경쟁력 비결은 Product, Process, People의 세 가지 요소의 조화에 있음.
특히, Toyota의 경우…
1997
1998
1999
2000
2001
2002
IQS**
APEAL**
* ( ) : 1위 모델의 갯수
** IQS : Initial Quality Study ? 자동차 100대 출고 후 90일간 발생한 결함 수를 의미하는 품질 지표
APEAL : Automotive Performance, Execution And Layout ? 속도, 성능, 디자인 등 자동차의 매력도, 성능 수준 등을 의미하는 품질 지표

2. 도요타의 TPS 개념
TPS(Toyota Production System)는 Toyota 경쟁력의 핵심으로 무재고, 무결점, 생산의 유연화를 추구함.
개념
구성요소
다양한 차종을 경쟁력 있는 가격에 공급
고품질의 자동차 공급으로 시장 경쟁력 확보
* Jidoka : Automation in a Human Touch(自 人+動 化)
** GBL : Global Body Line

<중 략>

9. 도요타의 TPS Key Word

Set化 하여 관리하라(4M : 사람, 물건, 설비, 방법 + 정보)
전체를 바꾸자(기후차체 3년째 슬로건), 목표달성을 위해 전체가 참석
간접을 최소화 하라(간접은 현장지원)
현장중심의 3現 주의(現地, 現物, 現狀)
물류 흐름을 확보하라(Flow) : 4M(사람, 물건, 설비, Method) + 정보
간이자동화(Low Cost Automation) 하라(공통작업만 robot이 수행)
내재화하라(설비를 작업자가 직접 개발)
Fool Proof 장치를 만들라(시스템화, error 예방, 관리비용절감)
이상관리(눈에 이상이 보이도록 한다)를 하라.
눈에 보이도록 현재화 (정보도 모든 사람이 볼 수 있도록)
현장이 좋은 방향으로 의사결정 한다.
다기능공을 육성하라(Back up 능력)
실무자를 설비/프로세스 만드는데 참여 시키라(활용/준수)
필요이상의 투자는 의미 없다.
TOYOTA는 강한 회사가 아니라 끊임없이 변하는 회사

참고 자료

없음