국소의치 제작과정

목차

1. 주모형의 block out, relief
2. 주모형의 복제
3. 납형 제작
4. 주입선 설치
5. 매몰
6. 소환
7. 주조
8. 연마
9. 열처리
10. 기능모형 제작
11. 납의치 제작
12. 납의치의 매몰, 온성, 연마

본문내용

▣주모형의 block out, relief
■ 함몰부위 제거 및 완충
(block out & relief)
● Block out
- 일반적으로 함몰부위(under cut)을
메워주는 것
① 평행 함몰부위 제거(parallel block out)
- 금속구조물의 삽입.철거 시 장애를 받는
부위의 함몰부위를 없애는 과정,
최대 풍융부선에서 치은부로 연장
0°,2°,6°의 경사기구를 사용하여 제거
② 형상 함몰부위 제거(shaped block out)
- 직접 유지장치의 유지부(clasp의 유지점)의
정확한 위치선정을 위해 협측 또는 설측에
선반형을 제작한 상태의 함몰부위 제거

<중 략>

<주조체의 연마>
- 주조 후 주조체에 묻어있는 오물과 산화막을 제거하고 주입선을 자른 다음 주조체의
표면은 다듬고 문질러서 반들반들하게 관택을 내는 과정을 연마(polishing)라고 한다.
* 연마 및 완성 시 주의점
- 연마기구는 저속보다 고속 연마기를 사용하는 것이 좋다. 고속 기구가 효율적이며
회전하는 기구에 주조체가 걸려서 떨어질 위험이 적다.
- 삭제 기구나 연마재료는 거칠고 굵은 것으로 시작해서 차츰 곱고 가는 것으로 끝내야
하며 한 과정마다 그 과정을 확실히 마무리 지어야 다음 작업이 편리하다.
- wheel 이나 point 그리고 bur 등은 항상 깨끗한 것을 사용하여 주조체에 오염으로
인한 변색을 막아주고 주조체에 무리한 힘을 가하지 않아도 잘 절삭되게 해야 한다.

<중 략>

6) 의치상 연마
① Abor band나 stone으로 주변의 flask을 깍아낸다.
② 금속과 resin의 접합부 즉, 경계선에는 rubber abrasive wheel 또는
vulcanite bur로 삭제한다.
③ Fissure bur를 사용하여 clasp 주위나 치아 주위의 flash를 제거한다.
④ 협면은 peripheal roll 위 부위에 약간의 함몰부를 형성시키므로 설면도 치은부에서
peripheal roll까지 함몰부를 만든다. 의치상의 원심 설측부분이 얇은 곳인데,
이곳의 두께는 2~2.5㎜정도가 되어야 한다.

참고 자료

없음