PDCA cycle,쿤츠의 정글이론,관리과정학파,아담스미스의 분업의 원리와 효과,삼면등가의 원칙

목차

1. PDCA cycle

(1) W.EDWARDS DEMING
(2) 데밍 사이클 (PDSA, PDCA)
(3) 데밍 사이클의 이점
(4) 데밍 사이클의 4단계 설명
(5) 데밍 관리 방법에 대한 MA교 WATSON의 설명

2. 쿤츠의 정글이론

(1) 관리 과정학파(the management process school)
(2) 경험학파(the empirical school)
(3) 인간행동학파(the human behavior school)
(4) 사회 시스템학파(the social system school)
(5) 의사결정론 학파(the desion theory school)
(6) 수리학파(the mathemtical school)

3. 관리과정학파

(1) 쿤쯔의 학파분류(1960년대)
(2) 경영학의 역사
(3) 관리과정학파 (The management process school)
(4) 참고) 경험학파 (The empirical school)
인간행동학파 (The human behavior school)
사회 시스템 학파(The social system school)
의사결정학파 (The decision theory school)
수리학파 (The mathematics school)

4. 아담스미스의 분업의 원리와 효과

(1) 분업 [分業, division of labor]
(2) 분업의 원리
(3) 분업의 효과
(4) 분업의 한계

5. 삼면등가의 원칙

본문내용

1. PDCA cycle

(1) W.EDWARDS DEMING

W.Edwards Deming은 미국의 통계학자였다. 그는 제조국가로서 일본의 부흥과 전사적 품질관리(TQM)의 고안과 연관되어있다. 데밍은 품질관리의 대가인 J.M Juran과 함께 2차 세계대전 후 연합군 점령군의 일원으로 일본에 갔다. 데밍은 통계와 일본인들에게 PDCA사이클의 활용을 포함하여 많은 품질개선 방법을 가르쳤다. 1960년 일본황제는 데밍에게 일본 산업에 대한 공로로 메달을 수여하였다.

(2) 데밍 사이클 (PDSA, PDCA)

데밍 사이클, 또는 PDCA사이클은 지속적인 품질개선을 위한 모델이다. 모델은 지속적인 개선 및 학습을 위한 4가지 반복적인 단계를 논리적 순서로 연결한 것이다. 계획, 실행, 확인, 조치 ( PLAN, DO, STUCY(CHECK), ACT) 로 이루어진 PDCA사이클은 데밍 사이클 또는 데밍의 수레바튀, 또는 지속적인 나선형 개선으로 알려져 있다.

<중 략>

분업의 예를 들 때 가장 많이 드는 예로 핀 한 개를 만드는 과정을 이야기한다. 작은 핀 한 개를 만들기 위해선 철사를 피는 과정, 그것을 똑바르게 하고, 자르는 과정, 뾰족하게 만들고 핀 머리를 붙이는 과정, 종이에 포장 하는 과정 등 대략 18종의 다른 작업이 필요하다. 아담 스미스의 국부론에 의하면 이 작업을 수행하는데 일정기준에 따라 비교를 해보았다고 한다. 1명이 모든 작업을 수행할 때 2명이 수행할 때, 10 사람이 수행 할 때 한명이 이 일을 하게 된다면 하루에 한 개의 핀을 만드는 것이 힘들다고 한다. 그 이유는 18종류나 되는 다양한 작업들을 익히는데 시간이 오래 걸리고, 그 과정 사이사이 틈이 생기기도 할 것이며(한 작업이 끝나고 다른 작업을 하기 전 도구의 교체, 자세의 변화 등) 그 많은 작업에 모두 전문적이기 힘들다는 것이다. 2명이 수행하게 된다면 대략 9가지의 작업을 하게 될 것이니 조금은 시간이 단축 되겠지만 여전히 많은 작업과 작업의 변화를 요구한다. 10 사람이 일을 하게 된다면 몇몇은 두세 가지의 작업을 하게 되겠지만 1~2 명이 이 작업을 하게 될 때보다는 더 적은 작업의 변화를 하게 되는 것이고 이로 인해 시간이 많이 단축 될 것이다. 그 이유를 설명해 보겠다.

참고 자료

없음