TAB TAPE 의 검사.평가기술

목차

1. 서론

2. FILM CARRIER TAPE 의 검사.평가기술
2.1 외형검사
2.2 치수검사
2.3 파괴검사

3. 금후의 과제와 전망

본문내용

1. 서론
TAB TAPE(이하, FILM CARRIER TAPE)의 검사.평가기술은, FILM
CARRIER TAPE 을 제조하는 MAKER 에서 실시하고, TAPE 을 구입하는
USER 는 거의 하지 않는 것이 현실이다. 따라서, TAPE 의 검사.평가
기술은 TAPE 제조자측에 일임된 상태지만, 고정도 혹은 고신뢰성의
TAPE 에 대해서는, USER 측에서 검사.평가기술을 제공하고, 이것을
제조 MAKER 가 실시하는 경우가 있다.
또한, TAPE 을 제조하기 위한 필요최소한의 치수(예를들면 TAPE 의
폭, PERFORATION 간격과 치수, TAPE 및 동박재(銅箔材)의 두께 등)는
규격화되어 있고, USER 도 이 규격을 기초로 자사용의 TAPE 을 설계
하고 있다.
FILM CARRIER TAPE 의 검사.평가는 가공후의 TAPE 치수를 중심으로
하는 외형검사와 LEAD 의 강도시험, BENDING 시험 등의 파괴검사에
의한 평가가 있다. 이 외형검사와 파괴검사의 항목및 조건은 각 TAPE
제조 MAKER 마다 다르다. 외형검사는 비교적 통일된 수단으로 검사
되고 있지만, 파괴검사는 TAPE 자체의 본질적인 평가가 되기 때문에
각 TAPE MAKER 마다 독특한 수법을 사용하여 실시하고 있다.

<중 략>

그렇지만, LEAD 의 입체적인 휨이나
오염 등의 검출에는 더욱 개량이 필요하고, LEAD 수가 증가하면 처리
속도도 과제가 된다. 이것은 검사시간이 길면 FILM CARRIER TAPE 의
가격이 높아지기 때문이다. 최대 과제인 TAPE 의 검사도, 언젠가는
수작업에서 그림 6 에 나타낸 자동장치로 바뀌리라 예상된다.

그림 5 FILM LEAD 의 오염에 의해 발생한 Cu MIGRATION

그림 6 TAB TAPE 의 자동검사 SYSTEM(도에레 제)
한편, TAPE 의 가공측면에서는, TAPE 폭은 35 에서 70㎜, DEVICE
HOLE 은 가로.세로 15~20㎜, LEAD PITCH 는 100㎛ 에서 50~60㎛
PITCH 로의 요구가 크다.
이들 조건을 만족하는 TAPE 을 정도좋게 양산할 수 있을까? 어떨까?
는 지금부터의 과제이기도 하다.

참고 자료

없음