화학공장의 위험성 평가

목차

1. 개요

2. 정성적 평가방법 [HAZID] Hazard Identification Method의 종류
1) 사고예상 질문 분석법 : What-if
2) 체크 리스트법 : Process/System Checklist
3) 이상 위험도 분석법: FMECA
4) 작업자 실수 분석법: Human Error Analysis
5) 위험과 운전성 분석법 : HAZOP(Hazard And Operability Review)
6) 안전성 검토법 : Safety Review
7) 예비위험 분석법: PHA (Preliminary Hazard Analysis)
8) 상대 위험순위 판정법 : Relative Ranking

3. 정량적 평가방법 [HAZAN] Hazard Assessment Method의 종류
1) 결함수 분석 : FTA (Fault Tree Analysis)
2) 사건수 분석 : ETA (Event Tree Analysis)
3) 원인 결과분석 : CCA (Cause Consequence Analysis)

4. 결론

본문내용

1. 개요

o 독성물질, 가연성물질 화학공장의 사고를 줄이는 방법의 하나는 공장의 잠재위험성을 찾아 제거하는 것인데 이 잠재위험성을 찾는 효과적인 방법이 위험성 평가이다

※ 대상물에 대한 위험요소를 발견하고 예상위험의 크기를 정량화하여 사고의 결과를 사전에 예측하는 과정

o 위험성 평가방법은 1) 정성적 분석방법 : 어떤 위험요소가 존재하는지를 찾아내는 방법 2) 정량적 분석방법 : 그러한 위험요소를 확률적으로 분석평가하는 방법

2. 정성적 평가방법 [HAZID] Hazard Identification Method의 종류

1) 사고예상 질문 분석법 : What-if

- 공정의 목적을 이해하고 설계의도를 파악할 수 있는 각 분야의 전문가들 조직에 의해 “What If"로 시작되는 질문을 사용하여 공정에 잠재하는 사고를 확인하여 그 위험과 결과 및 위험을 줄이는 방법을 도출하는 것

2) 체크 리스트법 : Process/System Checklist

- 미리 준비된 체크리스트를 활용하여 최소한의 위험도을 인식하는 것.

3) 이상 위험도 분석법: FMECA

- 공정이나 공장장치의 Failure Mode결과 및 Failure Mode에 대한 위험도순위를 표로 만들어 FM와 FM의 영향을 파악하는 기법

4) 작업자 실수 분석법: Human Error Analysis

- 공장의 운전자, 정비반원, 기술자 등의 사람들의 작업에 영향을 미칠만한 요소를 평가하는 방법으로 실수가 생기는 원인을 알아냄

5) 위험과 운전성 분석법 : HAZOP(Hazard And Operability Review)

- 설계의도에서 벗어나는 이탈현상을 찾아내어 공정의 위험요소와 운전상의 문제점을 도출하는 방법

6) 안전성 검토법 : Safety Review

- 공장의 운전과 유지절차가 설계목적과 기준에 부합되는지 확인하는 방법

7) 예비위험 분석법: PHA (Preliminary Hazard Analysis)

- 위험을 일찍 인식하여 위험이 나중에 발견되었을 때 드는 비용을 절약하자는 것

참고 자료

산업보건안전공단 화학공장 사례
네이버 블로그 위험성평가 장 단점