린경영, 린시스템, 공급사슬관리, 공급사슬경영, 공급사슬관리시스템

소개글

린 생산, 린 경영의 전반적 이해와 린 시스템의 적용 사례 및 장점, 단점을 위주로 작성한 레포트입니다

목차

I. 린 생산방식
1. 린 생산이란 무엇인가?
2. 신 생산방식의 필요성
1) 관리 SYSTEM 개선
2) 생산 환경 개선
3) 소비자 요구품질 다양화
4) 생산 현장의 낭비
3. 린 생산방식 기대 효과
4. 린 생산의 특성
1) 조직
2) 제품설계
3) 작업자
4) 기계작동준비
5) 자동화
6) 배치
7) 구매
5. 린생산의 성과
6. 린 생산방식의 문제점

II. 린 생산방식 도입사례
1. FORD사의 개요
2. FORD사의 린 생산방식 도입동기
3. FORD사의 린 생산방식 도입 효과
1) 도입효과
1. 생산성 및 품질 측면
2. 공장 관리면
3. 노동력
2) 부품 수 감소에 의한 비용절감 효과 비교( 미국 자동차 3사 비교 )

본문내용

I. 린 생산방식
1. 린 생산이란 무엇인가?
린 생산(lean production)은 세계적 수준에 이른 1반복 공정으로써 시간을 중요시하는 새로운 반복공정 생산시스템이다. 제 2차 세계대전 후 일본의 도요타자동차의 도요타와 ohno가 린 생산의 개념을 가장 먼저 개척하였다. 그러나 린이란 말은 MIT의 연구진이 붙인 이름이다. 린생산은 일본의 자동차 산업에서 가장 많이 볼 수 있지만, 세계 곳곳에 퍼져, 많은 자동차 회사들이 린생산을 도입하였다.
린 생산은 대량생산과 단속 공정의 단점을 극복하고, 대신 양쪽의 장점을 규합한 생산 시스템이다. 그래서 린생산은 단속공정의 높은 비용과 대량생산의 비탄력성을 제거하고자 한다.
린 생산은 동일한 생산량을 달성하는 데 과거의 대량생산보다 훨씬 적은 자원을 필요로 한다. 그래서 린이라는 말이 붙었다. 린이라는 말은 사전을 찾아보면 ‘여윈’, ‘마른’ , 또는 ‘기름이 없고 살코기만의’라는 뜻을 지니고 있다. 이렇게 린 생산은 아주 간결하고 최소한도의 필요한 자원만을 이용해 생산하는 시스템이다. 그래서 린생산은 과거의 대량생산에 비해 훨씬 적은 노동력, 공간, 공구, 엔지니어링, 그리고 재고를 필요로 한다.

< 중 략 >

6. 린 생산방식의 문제점
린 생산체제는 시간이 흐르면서 문제점들을 드러내기 시작한다. 우선 린생산체제의 핵심으로 간주되는 팀 조직의 자율성과 조직에서의 참여가 일정한 제한성을 갖는다는 점들이 발견되었다.
이 조직에서는 전통적인 위계의 층이 줄어들었음에도 불구하고 `위계`에 의한 통제는 그대로 남아 있게 된다. 다기능 노동력의 육성이 강조되고 있지만 테일러주의적 현장 작업체제가 근본적으로 부정되지 않고 있다는 지적도 만만치 않다. 현장 작업자들의 참여가 중시되고 있지만, 이 참여는 어디까지나 생산과정의 문제해결과 불량률 축소라는 좁은 영역에 제한되고 있다. 무엇보다 도 린생산체제의 결정적인 문제는 모델의 유일한 준거가 `생산성`과 `효율성`에만 있다는 점이다. 노동의 인간화와 조직의 민주 화는 이 모델에서 거의 고려되지 않고 있다.

참고 자료

없음